|
| ·齒輪減速機降噪措施的探討
| |
| [摘要]介紹了齒輪減速機產(chǎn)生噪聲的因素，并從設(shè)計、制造际乘、安裝及使用等方面對齒輪減速機降噪進行了分析，提出了降低和控制噪聲的相應(yīng)措施。
[關(guān)鍵詞]齒輪減速機 噪聲 措施
一、前言
隨著經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展及經(jīng)濟的 |
|
| ·減速機的密封改進
| |
| [摘要]分析了特殊條件下減速機產(chǎn)生漏油的原因诽粪，并提出了改進措施和具體改進結(jié)構(gòu)，實際應(yīng)用中達到理想效果岁九。
[關(guān)鍵詞] 減速機 密封 非接觸式密封
一君铁、前言
特殊條件下工作的減速機是一種專用平行軸類減速機，工作 |
|
| ·三相混合式多細分步進電機驅(qū)動器的設(shè)計
| |
| 1据块、前言
步進電機是一種開環(huán)伺服運動系統(tǒng)執(zhí)行元件球订，以脈沖方式進行控制，輸出角位移瑰钮。與交流伺服電機及直流伺服電機相比，其突出優(yōu)點就是價格低廉微驶，并且無積累誤差浪谴。但是，步進電機運行存在許多不足之處因苹，如低頻振蕩苟耻、噪聲大、分辨率不高等扶檐，又嚴重制約了步進電機的應(yīng)用范圍凶杖。步進電機的運行 |
|
| ·切削加工時表面粗糙度形成的原因及其影響因素
| |
|
1 表面粗糙度產(chǎn)生的原因
幾何因素
由于刀具切削刃的幾何形狀、幾何參數(shù)款筑、進給運動及切削刃本身的粗糙度等原因智蝠，未能將被加工表面上的材料層完全干凈地去除掉(只有當?shù)毒呱蠋в械毒叩母逼莐'r=0的修光刃、且進給量小于修光刃寬度時浩出，理論上才不產(chǎn)生殘留面積 |
|
| ·干式切削刀具及其在加工軋輥中的應(yīng)用
| |
| 0 前言 淬硬軋輥的最終加工過去常由磨削加工來完成铭梯，而磨削加工不僅效率低靡隔，而且所使用的切削液會給環(huán)境帶來污染，并影響操作者的身體健康巷同，因此谆纸，采用干式切削刀具對淬硬軋輥的硬態(tài)干式切削加工已成為目前研究與應(yīng)用的熱點。淬硬軋輥的干式切削加工實現(xiàn)了以車代磨豁箱，加工效率提高了5～1 |
|
| ·超微細切削加工的技術(shù)難點及對策
| |
|
1 引言
微細加工技術(shù)是指微小尺寸零件的制造加工技術(shù)耻炕。隨著航空航天、國防工業(yè)归闺、現(xiàn)代醫(yī)學(xué)以及生物工程技術(shù)的發(fā)展定邪，出現(xiàn)了越來越多的小型化、微型化設(shè)備和微小尺寸零件版幕，利用微細加工技術(shù)制造的各種微機械如微型電動機乏束、微型傳感器、微型泵等有著日益廣闊的應(yīng)用前景∠渭祝現(xiàn)代制 |
|
| ·數(shù)控切削加工工藝參數(shù)的多目標優(yōu)化
| |
|
1 引言
工藝參數(shù)是數(shù)控切削加工的基本控制量糖埋。如工藝參數(shù)選擇不當，不僅難以保證工件加工精度及控制加工成本窃这，而且可能因切削力過大等原因造成機床被迫停機瞳别，影響數(shù)控機床效能的正常發(fā)揮。因此杭攻，以提高數(shù)控切削加工效率祟敛、降低加工成本、獲得高質(zhì)量產(chǎn)品為目的進行的數(shù)控切削 |
|
| ·金屬切削加工切屑形狀參數(shù)的量化計算
| |
|
1. 引言
在金屬切削加工過程中兆解，切屑形狀千變?nèi)f化馆铁，要實現(xiàn)切屑形成過程仿真，必須將切屑形狀參數(shù)化锅睛，并根據(jù)加工條件計算這些參數(shù)值埠巨。
多年來，國內(nèi)外學(xué)者對切屑形狀及其形成進行了大量深入研究现拒，建立起十幾種切屑形成模型辣垒，在切屑流動方向、切屑卷曲機理及切屑折斷方 |
|
| ·無軸承電機面向超純水泵的特性和用途
| |
| 無軸承電機不使用球軸承和滑動軸承印蔬，能夠在非接觸的狀態(tài)下利用磁力支撐軸勋桶，并同時施加旋轉(zhuǎn)力。2008年5月28日铅州，致力于無軸承電機實用化的風(fēng)險公司——Motor Solution（總部：千葉縣野田市）宣告成立牛跷。該公司將首先投產(chǎn)用于半導(dǎo)體制造工廠中的超純水泵的電機，使銷售額達到約1 |
|
| ·國產(chǎn)稀土永磁交流伺服電機在水平連鑄中的應(yīng)用
| |
| 一溶瞬、概述
水平連鑄技術(shù)是二十世紀八十年代出現(xiàn)的連鑄新技術(shù)肌蛮。由于水平連鑄工藝簡單螺矮，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好忍猛，故在冶金行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用畅型。拉坯技術(shù)是水平連鑄技術(shù)的核心，為了使液態(tài)金屬在結(jié)晶器里的結(jié)晶更加充分掐股、均勻乘澈，拉坯的拖動系統(tǒng)要通過多臺驅(qū)動電機完成拉---停---推---停--- |
