GICLZ型鼓型齒式聯(lián)軸器

      鼓型齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點(diǎn)) ：作為一種傳動裝置的鼓形齒聯(lián)軸器是由普通直齒聯(lián)軸器發(fā)展演變而來的俊炒，鼓形齒聯(lián)軸器在國外許多先進(jìn)的工業(yè)國家已有種種標(biāo)準(zhǔn)及系列產(chǎn)品策哈，由兩個(gè)鼓形外齒套與一對直齒內(nèi)齒齒圈等零件組成  哑了」枞罚靠內(nèi)，外齒的嚙合傳遞轉(zhuǎn)矩近迁，并通鼓形外齒套的直齒的內(nèi)齒圈的軸線擺動（稱角向位移）來補(bǔ)償倆傳動軸線的相對偏移艺普。齒長方向的鼓度越大，其角向位移越大鉴竭，最大達(dá)6°,一般使用推薦1°～1.5°  歧譬，而舊的齒輪聯(lián)軸器只允許0.5°；從彎曲強(qiáng)度和承載能力來看拓瞪，在相同的工作條件下鼓形齒聯(lián)軸器傳遞扭矩可提高15～20%移履。齒長方向的鼓度诫痹，使齒對接觸情況較好  救咙，因此鼓形齒式聯(lián)軸器有傳動能力大、角位移大寨今、傳動平穩(wěn)馅酪、效率高、壽命長等優(yōu)點(diǎn)叼榄。因此逐步取代直齒聯(lián)軸器乳侮，并廣泛用于冶金機(jī)械份览，重型、礦山機(jī)械诉德，起重晃纹、運(yùn)輸機(jī)械等傳動。
　　大轉(zhuǎn)矩鼓型齒式聯(lián)軸器承載沖擊性能好  柱洽，但齒面接觸應(yīng)力和齒根彎曲疲勞強(qiáng)度要求高褂宙，如果我們采取特殊結(jié)構(gòu)、特殊材料本谜、特殊工藝初家，那么該聯(lián)軸器就能夠滿足大直徑軋管機(jī)的要求。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展乌助，大直徑軋管機(jī)需求增加  溜在，其主傳動使用聯(lián)軸器的要求也越來越高，滿足該要求的聯(lián)軸器有十字式萬向聯(lián)軸器和大轉(zhuǎn)矩鼓形齒式聯(lián)軸器他托，其中十字式萬向聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩可以達(dá)到掖肋，但承載沖擊性能差、壽命短赏参，這是一個(gè)很大的缺點(diǎn)  培遵；目前國內(nèi)軋機(jī)用的標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器無法滿足要求，只達(dá)到需求轉(zhuǎn)遞轉(zhuǎn)矩的1/2～1/3登刺，國外聯(lián)軸器專業(yè)制造商可以滿足要求籽腕，但由于它采用專門的技術(shù)，再加上制造難度大纸俭，所以價(jià)格特別昂貴  皇耗。一臺軋管機(jī)需要10套左右，再加上備件外購費(fèi)用很大终睦。泊頭市美晨機(jī)械根據(jù)客戶需求研制的各種鼓形齒聯(lián)軸器已能滿足國內(nèi)各廠家的需求碘云。鼓型齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成否抛。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形拦腌，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上言酪，齒側(cè)間隙較一般齒輪大岭限，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移  （相對于直齒聯(lián)軸器），可改善齒的接觸條件败饵，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力酣器，延長使用壽命。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有徑向吝重、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力征乳，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小沦匿、承載能力大律姨、傳動效率高、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點(diǎn)臼疫，特別適用于低速重載工況线召，如冶金、礦山  多矮、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)缓淹、也適用于石油、化工塔逃、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動
　　齒式聯(lián)軸器在工作時(shí)讯壶，兩軸產(chǎn)生相對角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動湾盗，必然形成齒面磨損和功率消耗伏蚊，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作格粪。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小躏吊，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動帐萎，高精度并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動比伏，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器辐逝，國內(nèi)外均廣泛采用鼓型齒式聯(lián)軸器吸畸，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品，選用者應(yīng)盡量不選用黄惭。