一般技術(shù)要求

1. 零件去除氧化皮外构。

2. 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷廷共。

3. 去除毛刺飛邊。

熱處理要求

1. 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。

2. 零件進(jìn)行高頻淬火列序，350～370℃回火，HRC40～45失叁。

3. 滲碳深度0.3mm睹肝。

4. 進(jìn)行高溫時(shí)效處理。

公差要求

1. 未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。

2. 未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm画柜。

3. 鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置捞蹈。

零件棱角

1. 未注圓角半徑R5。

2. 未注倒角均為2×45°围杉。

3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍钧鸳。

裝配要求

1. 各密封件裝配前必須浸透油。

2. 裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝乖粘，油的溫度不得超過100℃搓睦。

3. 齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定砌熬。

4. 裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠傍念，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。【金屬加工微信葛闷，內(nèi)容不錯(cuò)憋槐，值得關(guān)注】

5. 進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件）淑趾，均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配阳仔。

6. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺治笨、飛邊、氧化皮赤嚼、銹蝕旷赖、切屑、油污更卒、著色劑和灰塵等等孵。

7. 裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸蹂空，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查俯萌。

8. 裝配過程中零件不允許磕、碰羹授、劃傷和銹蝕轩苔。

9. 螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)擎势，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手旅榨。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘楚携、螺栓頭部不得損壞秃值。

10. 規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固哑逾。

11. 同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)旧伺，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱吹复、逐步君祸、均勻擰緊。

12. 圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查紊徊，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%肴熏，并應(yīng)均勻分布。

13. 平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸顷窒，其配合面不得有間隙蛙吏。

14. 花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%鞋吉。

15. 滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后鸦做，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象谓着。

16. 粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑泼诱。

17. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。

18. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好赊锚，用涂色檢查時(shí)治筒，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸舷蒲。在上述范圍內(nèi)用塞尺 檢查時(shí)耸袜，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

19. 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻牲平。

20. 滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活妨宪、平穩(wěn)。

21. 上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和帖奠，用0.05mm塞尺檢查不入之灼。

22. 用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸创邦、配銷比紫。銷打入后不得松動(dòng)。

23. 球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸丝您，用涂色法檢查号均，其接觸不應(yīng)小于70%。

24. 合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用蝗淡，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象易震，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%庞取。

25. 齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入烈瑰。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求鞍靴。

26. 齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。【金屬加工微信镶摘，內(nèi)容不錯(cuò)嗽桩，值得關(guān)注】

27. 組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物凄敢。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷碌冶。

鑄件要求

1. 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋涝缝、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄扑庞、機(jī)械損傷等）。

2. 鑄件應(yīng)清理干凈拒逮，不得有毛刺罐氨、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平滩援。

3. 鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨栅隐，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。

4. 鑄件非加工表面的粗糙度玩徊，砂型鑄造R租悄，不大于50μm。

5. 鑄件應(yīng)清除澆冒口写寄、飛刺等诲操。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光耀到，達(dá)到表面質(zhì)量要求锨堵。

6. 鑄件上的型砂哑回、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈莲吐。

7. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置伊哮。

8. 鑄件上的型砂稠眠、芯砂、芯骨问嬉、多肉碱暗、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈炮姑。

9. 對(duì)錯(cuò)型杖户、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量包归。

10. 鑄件非加工表面的皺褶锨推，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm公壤。

11. 機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理换可，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。

12. 鑄件必須進(jìn)行水韌處理厦幅。

13. 鑄件表面應(yīng)平整沾鳄，澆口、毛刺确憨、粘砂等應(yīng)清除干凈译荞。

14. 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋缚态、孔洞等鑄造缺陷磁椒。

涂裝要求

1. 所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹玫芦、氧化皮浆熔、油脂、灰塵守涤、泥土矢匾、鹽和污物等除去。

2. 除銹前溃艺，先用有機(jī)溶劑区戚、堿液、乳化劑睡硫、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂挣堪、污垢。

3. 經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h趣闹。

4. 鉚接件相互接觸的表面豁惨，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆箍负、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]烂辟。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝麦回。

配管要求

1. 裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊哨叙、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹缤谎。

2. 裝配前抒倚，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂褐着、酸洗、中和托呕、水洗及防銹處理献起。

3. 裝配時(shí)，對(duì)管夾镣陕、支座谴餐、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)呆抑。

4. 預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)岂嗓。

5. 配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口鹊碍，防止任何雜物進(jìn)入厌殉，并拴標(biāo)簽。

補(bǔ)焊件要求

1. 焊接前必須將缺陷徹底清除侈咕，坡口面應(yīng)修的平整圓滑选浅，不得有尖角存在。

2. 根據(jù)鑄鋼件缺陷情況庇讥，對(duì)焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖尚技、磨削，炭弧氣刨润沸、氣割或機(jī)械加工等方法清除潭耙。

3. 焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油燥箍、水都宅、銹等臟物必須徹底清理。

4. 在焊接的全過程中朦晋，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C愧橄。

5. 在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊周狱。

6. 補(bǔ)焊時(shí)瘪期，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動(dòng)。【金屬加工微信扰藕，內(nèi)容不錯(cuò)缓苛，值得關(guān)注】

7. 鑄鋼件表面堆焊接時(shí)芳撒，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3邓深。焊肉飽滿，焊接面無燒傷笔刹，裂紋和明顯的結(jié)瘤芥备。焊縫外觀美觀冬耿，無咬肉、加渣萌壳、氣孔亦镶、裂紋、飛濺等缺陷袱瓮；焊波均勻缤骨。

鍛件要求

1. 錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量尺借，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折绊起。

2. 鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透燎斩。

3. 鍛件不允許有肉眼可見的裂紋箩晦、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除树吏，但清理深度不得超過加工余量的75%淀甘，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。

4. 鍛件不允許存在白點(diǎn)漫介、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔风镊。

切削加工件要求

1. 零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收赏碑，在前道工序檢查合格后堵但，方可轉(zhuǎn)入下道工序。

2. 加工后的零件不允許有毛刺毯输。

3. 精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上铁厌，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施霜甜。加工面不允許有銹蛀和影響性能惹模、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷箕昭。

4. 滾壓精加工的表面灵妨，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

5. 最終工序熱處理后的零件落竹，表面不應(yīng)有氧化皮泌霍。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火

6. 加工的螺紋表面不允許有黑皮述召、磕碰朱转、亂扣和毛刺等缺陷。