選擇好的行星減速機(jī)材料，有利于提高齒輪減速機(jī)的承載力及使用壽命烁焙。

針對(duì)精密減速機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和齒輪的載荷性質(zhì)论寨，應(yīng)該廣泛采用硬齒面齒輪眼骗。獲得硬齒面齒輪熱處理方法有很多淫沧。如表面淬火、整體淬火革惊、滲碳淬火辞皇、滲氮等，應(yīng)根據(jù)齒輪減速機(jī)的特點(diǎn)選定。

1.表面淬火

常見的表面淬火方法有高頻淬火（對(duì)小尺寸齒輪）和火焰淬火（對(duì)大尺寸齒輪）兩種符焊。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時(shí)淘太，其效果最好。齒面硬度可達(dá)45-55HRC.

2.滲氮

采用滲氮可保證齒輪在變形最小的條件下规丽，達(dá)到很高的齒面硬度和耐磨性蒲牧，熱處理后不再進(jìn)行最好的精加工，提高了承載能力赌莺。

3.滲碳淬火

滲碳淬火齒輪具有相對(duì)較大的承載能力冰抢，但必須采用精加工工序（磨齒）來(lái)消除熱處理變形，以保證精度艘狭。

滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的分?jǐn)?shù)為0.2%-0.3%的合金鋼挎扰，其齒面硬度常在58-62HRC范圍內(nèi)，若低于57HRC時(shí)巢音，硬面強(qiáng)度顯著下降遵倦，高于62HR則脆性增加。滲碳淬火齒輪的硬度港谊，從齒輪表面至深層逐漸降低骇吭，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至硬度5.25HRC處的深度。

滲碳淬火在齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度方面的作用除使心部硬度有所提高外歧寺，還在于表面的殘余壓應(yīng)力。它可使最大壓應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力減小傻椿，因此磨齒時(shí)不能磨齒根部分