隨著經濟全球化的深入和國內經濟領域創(chuàng)新驅動與轉型發(fā)展步伐的加快，兩化融合已成為我國新型工業(yè)化的必由之路蹭劈。全國減速機行業(yè)排頭兵企業(yè)疗绣、江蘇泰隆機械集團（以下簡稱泰隆機械）的十年探索路线召，為我國現(xiàn)代企業(yè)展示了一條兩化深度融合，驅動創(chuàng)新發(fā)展的成功范例多矮。泰隆機械總經理殷愛國向記者介紹說缓淹，泰隆信息技術的應用始于本世紀初，而將信息技術融入企業(yè)管理與產品制造體系塔逃，他們已經探索了整整十個年頭讯壶。“十二五”期間乃至今后患雏，泰隆機械將進一步在兩化深度融合的實踐中探索新的規(guī)律鹏溯。
　　從偶然到必然 率先導入信息化管理
　　泰隆信息技術的應用罢维，經歷了一番由偶然到必然淹仑，由局部到整體，由一般配套到深度融合的嘗試與探索過程肺孵。上世紀90年代匀借，我國中小企業(yè)產品設計主要依靠手工制圖，企業(yè)的財務盘塘、倉儲每天發(fā)生的大量數(shù)據(jù)都是沿襲手工記賬裤泄，生產和管理應變也只能靠手工登記造冊。據(jù)泰隆機械副總經理黃留生介紹告傻，當時生產科分解合同几崔、車間下達生產任務都是由專人手工抄寫。隨著生產規(guī)模的不斷擴大蝠题，財務科發(fā)生的賬冊每天高達幾十乃至上百頁影塑，也是靠手工填寫∫笱纾跨入新世紀徘繁，泰隆已步入產銷兩億元的規(guī)模型企業(yè)。而當時“信息化”一詞在企業(yè)界還十分陌生窜货。為了適應生產發(fā)展嘹券，泰隆機械董事長殷根章要求企業(yè)各部門統(tǒng)計人員學會用計算機進行統(tǒng)計分析；要求技術科嘗試計算機CAD制圖末雪。通過幾個月的努力犀村，收效十分顯著。
　　2002年春季的一個偶然機會材彪，軟件工程師夏國峰發(fā)現(xiàn)在泰隆擔任銷售員的岳父晚上抱著被子睡到成品倉庫等待發(fā)貨观挎。夏國峰了解到隨著產品批量的擴大，泰隆產品供不應求查刻，為了搶貨源键兜，銷售人員經常是白天黑夜守在車間凤类、等在倉庫。這一現(xiàn)象暴露了泰隆在生產普气、計劃谜疤、倉儲、營銷等管理層次的傳統(tǒng)方式已經不能適應市場發(fā)展的形勢现诀。據(jù)此夏國峰向殷根章提出了實施信息化管理的構想夷磕。殷根章雷厲風行，首先成立了企業(yè)計算機中心仔沿，任命夏國峰為主任坐桩，主持企業(yè)信息化管理工作。當年撥款600多萬元封锉，購買電腦200多臺套爬蜜，建立了覆蓋公司主要部門的企業(yè)信息網(wǎng)絡，并與高等院校掛鉤假凿，開發(fā)銷售管理軟件披痕、財務管理軟件，建立了企業(yè)局域網(wǎng)赫赊。他們還從各部門抽調200多名技術骨干實施計算機流程操作培訓诞只。為了確保實施效果，集團將從事信息化工作人員工資的30%交由計算機中心進行績效考核剧胚，極大地推動了企業(yè)信息化工作的進程包惹。
　　推進兩化融合，管理軟件是基礎落六。當時國內減速機行業(yè)在信息化管理方面尚未發(fā)現(xiàn)成功的先例箫乳。為了深度了解管理軟件的功能與實施效果，泰隆不惜人力饮码、財力韵谋，先后派出10多個批次的技術人員深入北京、天津氏篇、上海振诬、四川等地進行信息軟件應用考察，努力取人之長衍菱，為己所用赶么。在廣泛調研的基礎上，他們對美國PTC公司脊串、法國達索公司辫呻、北京機械化研究所、清華艾克斯特公司琼锋、北京用友軟件公司等國內外比較成熟的管理軟件進行優(yōu)勢比較放闺，選擇購買PLM產品生命周期管理祟昭、ERP企業(yè)資源計劃管理、CAPP工藝編制怖侦、PRO/E三維設計等管理及設計軟件篡悟，并結合企業(yè)實際實施推廣運用。
　　為了有序推進兩化融合匾寝，“十五”期末搬葬，殷根章別出心裁，在全國同行業(yè)獨家制定了實施兩化融合的“135”工程黍鸡。所謂“1”芜监，全廠上下從董事長、總經理秀坤，到各產品制造體系锦售、各科室、車間負責人吆揖，將兩化融合作為各層各級的一把手工程铜诽，層層抓阔萧、層層管绳瓣、層層設立考核目標與獎懲責任制；所謂“3”男梆，企業(yè)從管理到生產嗡深，從采購到營銷，從財會到倉儲贸卦，挑選300多名業(yè)務骨干惋肾，進行管理軟件基礎知識培訓，努力造就一流的兩化融合管理人才诊胞；所謂“5”暖夭，到“十一五”期末的5年時間內，泰隆兩化融合的應用效果在全國同行業(yè)處于領先地位撵孤，通過深度融合迈着，部分產品達到國內領先、國際先進水平邪码。到2015年裕菠，企業(yè)的產銷規(guī)模達到40億元，在“十五”期末基礎上闭专，實現(xiàn)翻兩番的宏偉目標奴潘。
　　　　兩化深度融合引領高端制造
　　泰隆兩化的深度融合，加快了國產減速機進軍國際高端領域的步伐影钉。通過發(fā)展嵌入式技術画髓，賦予產品高性能控制掘剪、智能化運行以及遠程監(jiān)控體系，促進產品融入數(shù)字化奈虾、網(wǎng)絡化的國際高端產業(yè)鏈杖小。
　　2010年，經過國家核電裝備體系認可夏握，泰隆集團自主研發(fā)的兩大系列大功率立式核電齒輪箱分別投放遼寧紅巖河與福建寧德核電工程裝配基地零破，這是我國自1985年秦山第一座核電裝置投運25年來，國產齒輪箱首次投放核電高科技裝備領域骑琳。泰隆技術中心主任孔霞向記者介紹抠孤，核電齒輪箱國產化是泰隆兩化深度融合的重大突破∈穸蹋孔霞指出悠衔，泰隆自主研發(fā)的5900kW與6700kW兩大系列立式核電齒輪箱的設計制造，分別采用動力學分析軟件趋奸、有限元分析軟件锡褂、三維設計軟件以及齒輪檔板轉矩傳遞等核心技術，掌握了多項發(fā)明專利與新型實用專利群鞭。經過國家核電設備專家組鑒定估褐，確認該系列產品的各項性能指標達國際同類產品水平，是我國核電領域及其他重大裝備領域大功率立式齒輪箱的替代進口產品刃纽。
　　讓國產高精密傳動設備替代進口酝侯，并進而擠進國際高端市場應用領域，是泰隆的科技創(chuàng)新理念和兩化深度融合烫止、開發(fā)創(chuàng)新型產品的立足點蒋荚。早在“十五”末期，泰隆集團就采用信息化嵌入式技術馆蠕，國內首創(chuàng)25模智能化高速水箱拉絲機期升。該產品融合集成化立體式傳動結構和單側25道次拉拔技術、智能化控制技術以及變頻技術互躬，研發(fā)出融高精密金屬拉絲播赁、收線、層繞等多種功能于一體的新型智能化鋼簾線設備吨铸。擔綱該裝備鑒定委員會主任委員的中科院院士吳宏鑫在現(xiàn)場指出行拢，該創(chuàng)新型成果體現(xiàn)了泰隆消化吸收再創(chuàng)新的原則，這一高科技設備的開發(fā)研制诞吱，將使我國金屬線材成套設備實現(xiàn)由進口到出口的重大歷史性轉變舟奠。
　　自“十五”以來，泰隆通過兩化深度融合房维，先后開發(fā)出PS擺環(huán)減速機沼瘫、TL模塊化減速機跳蚓、“嫦娥一號”衛(wèi)星和“神七”飛船發(fā)射與監(jiān)控系統(tǒng)減速機、風電偏航變槳減速機房包、大型水泥磨機齒輪箱抠建、水力發(fā)電變速齒輪箱等高新技術產品50多個，獲得新產品發(fā)明專利與新型實用專利50多項他案，產品廣泛配套應用于南水北調盛己、西氣東輸、三峽工程质驻、西昌衛(wèi)星發(fā)射中心弊肢、北京奧運場館以及上海世博園區(qū)等國家重大工程，并成為美國福斯公司汁匪、法國米其林公司蠕为、日本新日鐵與東京制鋼公司等全球500強供應商的首選產品，先后出口到美國贩俺、德國艘珊、日本、韓國洋魂、新加坡绷旗、香港等數(shù)十個發(fā)達國家和地區(qū)。到“十一五”期末忧设，泰隆連續(xù)五屆蟬聯(lián)全國行業(yè)排頭兵刁标，被推舉為我國減速機行業(yè)標準化委員會主導執(zhí)行單位。

以項目為突破口 找準信息化推進著力點
　　機械制造業(yè)屬于零部件密集型產業(yè)址晕，減速機作為裝備制造業(yè)的通用性傳動設備，產品種類多顿锰，顧客個性化要求高谨垃，非標產品占30%以上，其設備零部件有數(shù)以萬計的變數(shù)硼控。集團總經理殷愛國認為刘陶，沒有PLM產品生命周期管理軟件和ERP企業(yè)資源計劃管理軟件作支撐，產品難以實現(xiàn)標準化牢撼、規(guī)范化匙隔、模塊化、通用化熏版，難以通過準確核算實現(xiàn)高效益產出纷责。
　　“十一五”初期，泰隆以生產部為突破口系亭，編制了生產合同管理軟件剿哪，進行生產計劃下發(fā)差赂，作為執(zhí)行過程的依據(jù)。并以U852ERP管理軟件為基礎主厅，按照生產實際需要拨俏，進行信息化技術二次開發(fā)，實施具有泰隆特色的ERP資源計劃管理咒祠，逐步實現(xiàn)對合同簽約智复、經營銷售、生產組裝萌琉、產成品入庫幕笋、產品發(fā)運、業(yè)務收款等主要環(huán)節(jié)的聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控宜箩。從而有效地降低了成品庫存椿笤，大幅度提高了產出與發(fā)貨效率，實施第一年就有效地降低成品庫存5000多萬元题禀。
　　為了加大產品研發(fā)力度鞋诗，泰隆技術研發(fā)中心根據(jù)產品設計原理，分別采用AutoDeskInvertorService迈嘹、PRO/E削彬、清華艾克斯特CAPP軟件及齒輪強度校核軟件進行三維設計。根據(jù)企業(yè)生產需要秀仲，采用SolidCAM軟件對產品制造全過程進行仿真模擬運行融痛，將制造中可能發(fā)現(xiàn)的問題消滅在設計過程，確保零部件一次性產出神僵，從而大幅度降低了材料損耗雁刷，減少制造成本，縮短開發(fā)周期保礼，企業(yè)的新產品產出率空前提高沛励。
　　快速變形設計，高端制造推進器炮障。兩化融合使泰隆的設計理念發(fā)生了深刻的變化目派。過去一個產品的設計過程由一名設計人員，按照一張圖紙的設計程序緩慢推進⌒灿�，F(xiàn)在一名設計人員可對一個系列數(shù)百種規(guī)格的產品實現(xiàn)全參數(shù)化快速變形設計咧歪；一種復雜系數(shù)非標產品的設計原來需要一個月左右，現(xiàn)在減少為3天至一周完成欠杀。同一系列變形產品的設計厦湘，由原來的20天左右減為兩三天完成，不但大大縮短了產品的設計和制造周期，而且基本消除了變形設計誤差和錯誤的概率祠裸。
　　物資戶籍制倉儲贵郎，部件字典式查閱。企業(yè)的產品制造過程是物資和部件流轉的過程眶昵。泰隆ERP軟件將企業(yè)入庫的各類原輔材料按照性能蒂轨、材質、規(guī)格拔衙、用途編碼檩榕，對毛坯、鑄件栓稻、鍛件以及各類零部件模擬人口戶籍制度進行分類倉儲关揣。為了實施標準化、規(guī)范化生產土辩，產品裝配過程只需按照制造系統(tǒng)識別軟件給定的品種支救、材質、規(guī)格拷淘、型號各墨、尺寸進行字典式查閱并進行現(xiàn)場調配，大大提高了企業(yè)的綜合性生產效能启涯。
　　生命周期管理贬堵，構筑新品產出快車道。泰隆每月發(fā)生數(shù)以百計的銷售客戶群结洼，流轉數(shù)以萬計不同規(guī)格的產品黎做。過去是產品按周期設計、按周期排產松忍，產銷矛盾突出蒸殿。實施深度融合，通過產品成形軟件輸入型號挽铁、速比伟桅、電機功率、裝備形式迟伤、執(zhí)行標準等參數(shù)，減速機品種將從幾何級變數(shù)中脫穎而出级衅，不僅生產周期成倍提高娘型，產品銷售也實現(xiàn)對號入座，大大提高了合同執(zhí)行率笑诫，加快了資金回籠與周轉期铝矢，為企業(yè)做大做強創(chuàng)造了先機。

　　構筑“十二五”發(fā)展新通道
　　在談到今后發(fā)展方向時咽行，殷愛國表示跪消，當前我國企業(yè)界面臨國際產業(yè)化競爭加劇衰惜，國內通脹壓力嚴峻，資金准魁、資源挤夕、能源與人才嚴重缺乏的非常時期。新的形勢下卤竭，我國將堅持走科技含量高沪么、資源消耗低、環(huán)境污染少锌半、人力資源得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路禽车。對應國內外發(fā)展形勢，“十二五”期間泰隆兩化深度融合的方向主要體現(xiàn)在四點：一是深化企業(yè)ERP資源計劃管理刊殉，進一步延伸PLM產品生命周期管理鏈殉摔。建立從供應商優(yōu)選、物資流轉记焊、在制品管理逸月、人力資源調配、全面質量監(jiān)控亚亲、產品發(fā)貨到售后跟蹤服務一體化的動態(tài)流程彻采，進一步提升企業(yè)的國際化管理水平。二是深化三維設計軟件應用捌归，在PRO/E基礎上建立產品系列快速設計平臺肛响，提高非標產品快速設計、快速配置惜索、快速變型特笋、快速報價和高效鎖定功率，在優(yōu)化設計與制造的同時铡碧，加強核心技術保護嗦休，杜絕因技術人員流轉而造成關鍵技術流失或泄密。三是深化物料軟件管理愧蔬，實施社會與企業(yè)物資聯(lián)網(wǎng)互動首捶，建立材料與能源耗用數(shù)據(jù)庫，提高采購物資計劃的準確度茴夯，減少供應商選擇中的人為干擾因素按冷，最大限度地減少庫存，降低成本屁茁，確立合理且具競爭力的價格水平芳乎，進一步增強市場應變能力。四是呼應國家技術專項、重大裝備以及節(jié)能減排等領域的新興產業(yè)捍睡，建立行業(yè)互動數(shù)據(jù)庫呛靡，進一步以嵌入式高新技術武裝減速機、風機與鋼簾線設備三大主導產品唧取，努力為國民經濟發(fā)展和民生服務工程提供更多國內領先并具國際優(yōu)勢競爭力的高新技術產品铅鲤，為實現(xiàn)“十二五”期末企業(yè)40億元產銷目標創(chuàng)造先決條件，奠定堅實基礎兵怯。