模具切削刀具日趨精密化
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當(dāng)前機床發(fā)展趨勢為高轉(zhuǎn)速却紧、高精度及高品質(zhì)。高速運轉(zhuǎn)作業(yè)對模具胎撤、切削刀具晓殊、機械配件的表面處理要求亦愈來愈高。延長使用年限伤提、降低生產(chǎn)成本巫俺、創(chuàng)造較高利潤是刀具行業(yè)共同追求的目標(biāo)。
據(jù)介紹肿男，以PVD技術(shù)開發(fā)的陶瓷硬膜的種類日漸增多柿癞，包括氮化鈦、碳氮化鈦皂州、碳化鈦哩讶、氧化鋁、類鉆膜和氮化鋁鈦等朽擒。此類陶瓷硬膜目前應(yīng)用于刀具或模具上牙吼，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金屬基材的韌性今搂。隨著近來機床技術(shù)的新突破，切削加工已走向高速化盘挠，以縮短切削時間和提高加工件表面精度饼簸。
為了配合高速加工、大量節(jié)省加工時間與成本遗挚，刀具的改進(jìn)已成為重要的因素倾皿。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度，在刀具市場上的比重日益增加勃犬。
據(jù)企業(yè)有關(guān)技術(shù)人員介紹惩阶，加工時要獲得最佳效益必須選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚锌弁簟⒅刎?fù)荷模具需采用CVD高溫鍍鈦断楷，輔以精密真空熱處理，才能達(dá)到可接受的變形量崭别。此部分常用于冷鍛沖模冬筒、油壓抽引模、碳化鎢抽線茅主、抽管舞痰。在中土榴、低負(fù)荷或精度要求嚴(yán)格的刀具、模具及機械配件的應(yīng)用上响牛，則以低溫(150℃～500℃)PVD鍍鈦較為適當(dāng)玷禽。
高鋁含量的氮化鋁鈦很容易在硬膜的表面生成氧化鋁。這一層氧化膜可使氮化鋁鈦陶瓷硬膜的耐氧化溫度達(dá)攝氏923℃呀打，可保護(hù)碳化鎢刀具高速切削加工時的刃口耐氧化和保持高溫硬度论衍。然而，氮化鈦和碳氮化鈦雖然在高溫時亦會生成二氧化鈦氧化膜聚磺，但卻不易黏著在硬膜上而隨切屑剝落瓤计，使硬膜缺乏保護(hù)，快速氧化莹宁、劣化圾峭。因此，無論高溫或低溫鍍膜的表面處理都必須選擇適當(dāng)?shù)牡撞募胺�(wěn)定的熱處理审腺，輔以表面細(xì)磨精拋的前處理堤谴，才能臻于完善。
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