隨著加工過程自動化的不斷升溫挤毯，為順應市場不斷變化著的需求玛追，磨床制造企業(yè)開始將關(guān)注焦點從產(chǎn)量、品種轉(zhuǎn)向磨床制造技術(shù)與自動化加工的融合经褒，以及如何采用數(shù)字化手段進一步提高磨床的精度塞秤。 　　
　　磨床的自動化
    　　
　　哈挺中國有限公司磨床產(chǎn)品經(jīng)理王曉暉先生：目前伦秀，磨床的自動化程度越來越高月锅，自動化也成為了磨床未來發(fā)展的一個熱點。但在追求自動化的過程中泞当，首先應該清楚的一點是迹蛤，實現(xiàn)自動化要達到的目的是什么？答案無非是在保證質(zhì)量的同時襟士，最大化的降低生產(chǎn)成本盗飒。主要應考慮兩個因素，首先是機床本身陋桂，其次是加工工藝逆趣。
    　　
　　自動化的實現(xiàn)程度對機床本身的要求是非常高的，不是所有的設備都具有這些功能嗜历。機床需要具有一個模塊化的設計宣渗，可以滿足不同用戶的需求，來進行柔性化的加工梨州。除此之外痕囱，機床還需要具有非常高的運算速度，以及非常廣泛的接口以增強與自動化系統(tǒng)之間的匹配暴匠。
    　　
　　另外鞍恢，加工工藝對自動化系統(tǒng)來說也同樣重要。自動化要實現(xiàn)的是一種無人化的操作每窖，從送料到加工完成溶隅，其間的各個步驟都需要借助人工去實時檢測。如果沒有達到預期目標菊蹬，如何干預機床做出調(diào)整呢龄冀？我們將這個過程分為pre-process、in-process和post-process排憨，即磨前队装、磨中和磨后，目的就是能夠進行穩(wěn)定翻粘、可靠的生產(chǎn)烟焊，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都不能實現(xiàn)機床自動化的加工潘羡。
    　　 
　　目前隔造，對大批量生產(chǎn)要求最高的是汽車行業(yè)，因此對自動化程度的要求也非常高坎隶，如國內(nèi)最大的汽車動力轉(zhuǎn)向器的生產(chǎn)廠荊州恒隆公司刃勤，每年生產(chǎn)約10幾萬到20幾萬件的產(chǎn)品，他們選用的是哈挺公司旗下的TSCHUDIN
    　　
　　3合1磨床刮吧，此機床配備走刀上下料裝置湖饱，配備MARPOSS磨前測量裝置掖蛤、在線測量裝置及磨后測量裝置，整個生產(chǎn)過程的控制實現(xiàn)真正的自動化生產(chǎn)井厌，將原來需要3次裝夾的加工合成為一次裝夾完成蚓庭，同時加工節(jié)拍縮短了5倍以上。

　　Wolfgang
    　　
　　Haarer先生：我們一直關(guān)注著自動化磨床的強勁需求仅仆。在全球市場器赞，特別是中國市場，我們的客戶對這類機床的興趣一直在增強墓拜。對任何一臺全自動化磨床來說港柜，一個重要的基本特征就是擁有一個數(shù)字控制系統(tǒng)。數(shù)字控制系統(tǒng)是自動化磨床的前提咳榜，我們目前也只制造帶數(shù)控系統(tǒng)的磨床夏醉。當然有了數(shù)控系統(tǒng)之后還需要別的部件，如優(yōu)化的軟件贿衍，一些附件授舟，如測量系統(tǒng)婆跋、修整系統(tǒng)冈哮、冷卻系統(tǒng)等。雖然有些部件是可以在市面上買到的簇精，但我們卻要對整個磨床的正常工作負責啃嫂。
    　　
　　我們有一臺完全自動化的磨床 Starline2000
    　　
　　CNC是用來磨削沖頭的。由機床本身和自動上下料系統(tǒng)組成载秀，可進行無人化操作吻唐。它的高自動化體現(xiàn)在幾個方面：全自動無人化操作；自動上下料系統(tǒng)泥贷，機器人自動存放工件的倉庫一次可存放一個星期的工件武瘟；自動測量系統(tǒng)，工件在磨削前后可進行測量洼眶；高精度茴典，高效率，低損耗的伺服電機驅(qū)動的自動修整系統(tǒng)白庙。具有自動補償功能消院。舒智勇先生：一般來說，磨削加工是機械加工中保證最終工藝尺寸和精度的精密加工搬设，這就要求磨床具有很高的制造和裝配精度穴店。但現(xiàn)代制造業(yè)對磨床的要求還不僅限于此，還要求磨床有很高的自動化程度拿穴，但是如果有人問磨床具備什么樣的功能才能稱得上是自動化的磨床泣洞，因為磨削工藝千差萬別忧风。我認為回答這個問題不能以機床的功能或裝備入手，而應該從自動化目的入手球凰，其目的無非四種：首先阀蒂，自動化以達到人工（或者說非熟練技工）不能達到的精度；其次弟蚀，自動化以達到人工不能達到的產(chǎn)品精度一致性蚤霞；第三，自動化以達到人工所難以達到的效率义钉；第四昧绣，自動化以縮短人工所帶來的設置、調(diào)整和裝卡的時間捶闸。