模具業(yè)發(fā)展對設備提出更高技術要求

眾所周知傲丹，模具為單件生產(chǎn)便透，且有著特定用戶，其流程特點為參與產(chǎn)品（模具制件）設計酬俯，每件模具產(chǎn)品復雜航厚，加工程序量大，單價高锰蓬。尤其是模具在制造過程中幔睬，需按照用戶要求進行創(chuàng)新和改型結合的設計，在安裝調(diào)試的整個流程中也要不斷修改與調(diào)整芹扭，其適時監(jiān)控顯得極為重要麻顶，這就對模具加工設備、測量設備提出了特殊要求舱卡。當前模具制造的重點發(fā)展方向是模具設計辅肾、分析及制造的三維化队萤；模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡化矫钓、智能化浮禾；模具生產(chǎn)的無圖化；單件高精度并行加工份汗；少人化盈电、無人化加工。要求數(shù)控機床滿足高速伤刑、高動態(tài)精度探快、高剛性、熱穩(wěn)定性入撇、高可靠性榨狐，與之配套的控制系統(tǒng)均有個性化的特點，各種先進軟件對機床整體運行實現(xiàn)開放性晤裆、兼容性咱漱。

電加工機床是模具加工的重要設備，由于電加工設備80%以上用于模具加工停间，故國內(nèi)外電加工設備企業(yè)大都針對模具行業(yè)的需要開發(fā)電加工設備温履。2007年中國進口3336臺電加工設備，進口電加工機床單臺平均價格8萬美元叙棚，與進口的立式加工中心平均價格差不多亥护，韓國機床、中國臺灣機床的中檔機型具有很好的性價比粗排，對國內(nèi)模具企業(yè)有很大的吸引力绎彪。

業(yè)內(nèi)專家認為，隨著模具向更高水平發(fā)展兽赁，對加工設備提出的特殊要求包括：一是成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔状答，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸刀崖，一模幾百腔惊科、上千腔，要求模具加工設備要有大工作臺蒲跨，加大Y軸Z軸行程译断，還要有大承重授翻、高剛性或悲，高一致性；二是隨著模具鋼材料硬度提高堪唐，要求模具加工設備具有熱穩(wěn)定性巡语、高可靠性翎蹈；三是對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化男公，必須要提高模具的設計制造水平荤堪，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具码完，就要求加工編程程序量大办适，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度银悄；四是模具加工的精細化使加工設備的復合性点溶、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料淫雾、加工平穩(wěn)比端、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點使模具企業(yè)對高速加工日益重視簇像；五是模具的三維曲面高精度加工侵念，提出了高動態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性芋总、熱穩(wěn)定性捎虚、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合下才可能實現(xiàn)；六是加工技術與綠色產(chǎn)品技術的結合已在企業(yè)采購設備時納入考慮范圍內(nèi)套尤；七是多種測量技術的復合應用亮花、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產(chǎn)品開發(fā)、設計技術的發(fā)展方向弓熏。

模具業(yè)發(fā)展帶來巨大設備需求

據(jù)有關機構發(fā)布恋谭，2007年我國數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量達12.32萬臺，比上年增長32%挽鞠，但大多是經(jīng)濟型數(shù)控機床疚颊。進口的70.7億美元、10.77萬臺的機床中信认，模具行業(yè)需要的龍門加工中心材义、數(shù)控銑床、數(shù)控臥式車床嫁赏、數(shù)控磨床其掂、數(shù)控沖床等高檔和專用機床占據(jù)了相當?shù)谋壤�，而且�?shù)量近年來一直保持增長潦蝇。

數(shù)控銑床與上年同比金額增長75.5%款熬、進口增長幅度最大，其次是龍門加工中心與上年同比金額增長48.7%攘乒，而這兩種設備恰恰是模具行業(yè)采購的熱點贤牛。