加入WTO以后捡霹，我國(guó)機(jī)電產(chǎn)品在國(guó)際和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈蜂怎。如何使國(guó)內(nèi)軸承行業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中不斷發(fā)展挠疲，提高產(chǎn)品質(zhì)量，開拓新的潛在市場(chǎng)赁严，增加軸承產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的份額和競(jìng)爭(zhēng)力，是目前國(guó)內(nèi)軸承行業(yè)急迫解決的問(wèn)題粉铐。日本是精密軸承生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)疼约，在產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)制造、工藝水平程剥、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)設(shè)備等方面均走在世界前列劝枣。為進(jìn)一步深入了解日本軸承生產(chǎn)、市場(chǎng)現(xiàn)狀织鲸，應(yīng)日本神戶市市長(zhǎng)邀請(qǐng)舔腾，由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)規(guī)劃與市場(chǎng)部和中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)機(jī)械行業(yè)分會(huì)共同組織的中國(guó)軸承行業(yè)考察團(tuán)于日前對(duì)日本進(jìn)行為期10天的訪問(wèn)，獲得圓滿成功昙沦。代表團(tuán)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)副秘書長(zhǎng)宋曉剛?cè)螆F(tuán)長(zhǎng)琢唾，中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)規(guī)劃與市場(chǎng)部顧問(wèn)、中國(guó)軸承行業(yè)資深專家孫振濱任顧問(wèn)盾饮，代表團(tuán)成員由中國(guó)軸承工業(yè)協(xié)會(huì)采桃、哈爾濱軸承集團(tuán)公司、洛陽(yáng)軸承集團(tuán)有限公司档价、重慶長(zhǎng)江軸承工業(yè)有限公司脂壁、浙江新昌西密克軸承有限公司、福建省南安軸承有限責(zé)任公司等13個(gè)單位共24人組成靡黑。代表團(tuán)成員考察日本軸承生產(chǎn)企業(yè)后揖帕，對(duì)日本企業(yè)所采用的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)感受頻深∶被荩回國(guó)后挎茂，很快將部分技術(shù)和管理方法運(yùn)用到自己的企業(yè)中。通過(guò)此次中日雙方軸承企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)間的溝通與交流剧鹏，進(jìn)一步促進(jìn)了中日企業(yè)間的貿(mào)易工作热轨。

代表團(tuán)成員在參觀考察中認(rèn)為日本軸承企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)具有如下特點(diǎn)：

一是工藝裝備先進(jìn)，產(chǎn)品制造水平盔惑、工作效率雙高梨耽。走進(jìn)日本企業(yè)的生產(chǎn)車間，一排排設(shè)備整齊碼放律坎，馬達(dá)轟鳴统岭，車間里操作工人非常少。對(duì)批量較大的標(biāo)準(zhǔn)軸承粉臊，基本是每人負(fù)責(zé)1～2條生產(chǎn)線草添。從零件上料、裝卡扼仲、加工果元、檢驗(yàn)到清洗、裝配犀盟、涂油而晒、包裝等一系列的加工程序蝇狼，完全靠高精高效自動(dòng)化設(shè)備完成，先進(jìn)的加工檢測(cè)技術(shù)倡怎，如自適應(yīng)磨削技術(shù)迅耘、在線測(cè)量技術(shù)、故障自診斷技術(shù)等已普遍使用监署，從而減少了人為因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格颤专，且工作效率非常高。再如日本軸承企業(yè)生產(chǎn)球軸承磨加工自動(dòng)線現(xiàn)有兩種模式钠乏，一種為磨加工自動(dòng)線工藝設(shè)備流程衙猾，一條自動(dòng)線內(nèi)外環(huán)共有18臺(tái)設(shè)備，一人看管2條磨超自動(dòng)線诽祠。6200磨超線節(jié)拍

4.8秒／件斧与，車間共有8條自動(dòng)線，由4人看管秧诊，月產(chǎn)量100萬(wàn)套筋劣。另一種磨裝自動(dòng)線由27臺(tái)設(shè)備組成，只有2人看管喧撕，月產(chǎn)量40萬(wàn)套正脸。

二是創(chuàng)造專業(yè)化生產(chǎn)格局和保持優(yōu)質(zhì)品牌。日本軸承企業(yè)生產(chǎn)主要是熱處理工序呀琢、磨加工工序鄙叼、裝配工序。所有粗加工工序及零部件全部外購(gòu)壕归，每種零部件都有

2～3家企業(yè)砖啄、公司供貨。這種專業(yè)化生產(chǎn)格局為企業(yè)創(chuàng)造了好的效益味廊，勞動(dòng)生產(chǎn)率每人高達(dá)300萬(wàn)元以上。無(wú)論是NSK還是NTN棠耕，之所以聞名世界余佛，毋庸置疑都是由于品質(zhì)優(yōu)良之緣故。對(duì)客戶的超高精度要求窍荧，他們一貫報(bào)以最高的可靠性辉巡。他們提倡全球生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，NSK品牌的球軸承近一半在海外工廠生產(chǎn)蕊退，同樣能夠保持與日本本土生產(chǎn)的相同水準(zhǔn)的高質(zhì)量郊楣。正因?yàn)槿绱耍�以軸承為龍頭的NSK瓤荔、NTN產(chǎn)品净蚤，時(shí)刻與時(shí)代最尖端技術(shù)同步共進(jìn)钥组。