第一次接觸楊貽計(jì)時(shí)迄咸，他一句謙虛的“一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話”總結(jié)了玉柴發(fā)動(dòng)機(jī)二廠近年來(lái)的刀具降成本工作祖娘。但從他電腦里密密麻麻的數(shù)據(jù)中，不難體會(huì)到這位刀具負(fù)責(zé)人在刀具降成本道路上所經(jīng)歷的艱辛侨直，每一道工序隘吆、每一臺(tái)機(jī)床都附有詳細(xì)的換刀和耗用記錄箭溜，甚至每一次異常損刀的原因分析溉贞。
通過(guò)二發(fā)廠楊貽計(jì)的介紹，記者了解到了二發(fā)廠今年以來(lái)在刀具降成本工作方面所取得的突破性進(jìn)展：在包含刀具重磨費(fèi)用的情況下桦陨，缸蓋舊生產(chǎn)線從1月到4月單臺(tái)刀具成本被控制在6.19~7.68元咒循，缸蓋新線從1月的12.14元下降到4月的5.79元，機(jī)體舊生產(chǎn)線從1月的37.8元下降到4月的17.03元绞愚，機(jī)體新線從1月的24.05元下降到4月的15.21元叙甸。
    透過(guò)這些枯燥的數(shù)字，我們看到了刀具工作者在降本征途上不斷開(kāi)拓進(jìn)取的歷程爽醋。
    在實(shí)踐中成長(zhǎng)
    楊貽計(jì)接觸刀具的經(jīng)歷相對(duì)比較簡(jiǎn)單蚁署，他從1986年參加工作開(kāi)始便擔(dān)任玉柴分廠的工藝員，負(fù)責(zé)機(jī)床生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)蚂四，但當(dāng)時(shí)所用刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單光戈，而且接觸機(jī)會(huì)也不多。直到1994年玉柴發(fā)動(dòng)機(jī)二廠引進(jìn)了國(guó)外一整套先進(jìn)的生產(chǎn)線設(shè)備遂赠，生產(chǎn)線的技術(shù)水平相當(dāng)于國(guó)外上世紀(jì)70年代末80年代初的技術(shù)水平久妆，楊貽計(jì)接觸先進(jìn)刀具技術(shù)的經(jīng)歷從此開(kāi)始。
    “現(xiàn)在回想跷睦，對(duì)我影響較大的是當(dāng)時(shí)接觸了原先國(guó)內(nèi)沒(méi)有的珩鉸技術(shù)以及一些粗加工用的鏜銑刀筷弦，主要是對(duì)汽缸體的曲軸孔、頂柱孔進(jìn)行加工抑诸，我從這時(shí)候開(kāi)始對(duì)刀具漸漸關(guān)注起來(lái)友移。”楊貽計(jì)如是說(shuō)玷仗。
    2000年以后洽灿，隨著行業(yè)的發(fā)展，組建新線擴(kuò)大產(chǎn)能已成為玉柴二發(fā)廠發(fā)展的趨勢(shì)仅犬。當(dāng)時(shí)由于行業(yè)成本壓力和國(guó)產(chǎn)化要求都不高盆述，很多新廠設(shè)備及工藝配刀都直接采用國(guó)外承包的技術(shù)方案。二發(fā)廠則在舊生產(chǎn)線基礎(chǔ)上發(fā)展兩種四缸機(jī)——4110案哄、4112機(jī)型的新生產(chǎn)線霜铸，楊貽計(jì)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)在組建新線時(shí)將原生產(chǎn)線中的經(jīng)驗(yàn)移植過(guò)來(lái)，自主為新線配置技術(shù)方案沐亏。
    實(shí)踐論證了這種嘗試的可行性灌大，當(dāng)年便達(dá)到了機(jī)體線刀具成本平均每臺(tái)30多元、汽缸蓋不超過(guò)15元的可喜成績(jī)耸挟，楊貽計(jì)在新線的改造中嘗到了刀具成本規(guī)劃的甜頭曾谁。
    “刀具降成本項(xiàng)目”是二發(fā)廠2007年新的降本工程。2006年底由廠長(zhǎng)牽頭悔叽，開(kāi)始部署刀具降成本的工作，由楊貽計(jì)所在技術(shù)質(zhì)量科負(fù)責(zé)每一項(xiàng)工作的推進(jìn)，他們?cè)诿康拦ば蚺渲靡槐镜毒吒鼡Q記錄本娇澎，由操作人員實(shí)時(shí)記錄各工序刀具消耗笨蚁，建立刀具消耗的原始數(shù)據(jù)，月底進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析趟庄。通過(guò)統(tǒng)計(jì)監(jiān)控括细，發(fā)現(xiàn)異常便實(shí)際采取措施，同時(shí)從換刀頻率中尋找損刀規(guī)律戚啥，找準(zhǔn)降成本的突破口奋单，對(duì)有降成本潛力的工序、刀具進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化或創(chuàng)新挖潛的攻關(guān)猫十。
    降本見(jiàn)奇效

    柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中挺柱孔的精密加工是二發(fā)廠兩條機(jī)體新線遇到的第一個(gè)加工難點(diǎn)览濒，由于挺柱孔需與油道單邊相交，挺柱孔內(nèi)存在較大的單邊缺口拖云，而且該孔的精度要求達(dá)到H7級(jí)贷笛，表面粗糙度要求也為Ra1.6。此外宙项，工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)要求刀具懸伸細(xì)長(zhǎng)石被，刀具伸出500mm，刀柄最大直徑35mm定岳，因而對(duì)刀具的要求很高低吠。如何來(lái)選擇一把合適的刀具一度困擾了楊貽計(jì)。
    當(dāng)時(shí)國(guó)外一些知名工具企業(yè)了解情況后池膜，提出了其刀具方案非淹，如使用瑪帕的單刃鉸刀，該產(chǎn)品具有3個(gè)導(dǎo)條和1個(gè)切削刃照渴，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高加工精度要求拆楣。
    但通過(guò)試驗(yàn)，楊貽計(jì)發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品并不適合二發(fā)廠的實(shí)際生產(chǎn)肩降。他說(shuō)：“對(duì)于單邊交叉孔的加工浅仑，國(guó)外專家認(rèn)為切削速度不宜過(guò)高，一般不能超過(guò)65m/min的切削線速度屁样，但我們建設(shè)新線時(shí)的生產(chǎn)節(jié)拍要求不能超過(guò)7.5min屿扮，該刀片進(jìn)給速度慢制約了整個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍的降低，另外價(jià)格昂貴也是我們不予選擇的一個(gè)原因我衬√痉牛”
    最終經(jīng)過(guò)反復(fù)摸索，楊貽計(jì)以先進(jìn)的珩鉸技術(shù)克服了加工質(zhì)量與生產(chǎn)節(jié)拍的矛盾挠羔，完成了這個(gè)加工難題井仰。首先采用多刃鉸刀進(jìn)行快節(jié)拍的粗加工埋嵌，同時(shí)留有合適的精加工余量，然后通過(guò)金剛石珩鉸刀完成該孔的精加工俱恶，解決了精度不穩(wěn)定和表面粗糙度問(wèn)題雹嗦，提高了整體生產(chǎn)節(jié)拍。楊貽計(jì)說(shuō)：“這主要還是得益于平常工作中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)合是，最終取得了很好的使用效果和產(chǎn)品質(zhì)量了罪。每孔加工成本僅約0.1元，大大降低了汽缸體的孔加工成本聪全〔磁海”
    管理是關(guān)鍵
    “我們公司由于地處偏遠(yuǎn)，周圍缺少配套廠家难礼，而且各種機(jī)型比較復(fù)雜娃圆，生產(chǎn)任務(wù)時(shí)常比較急迫，因而常常要在刀具選用上盡量選用通用刀具來(lái)完成加工社殉∠莨辏”楊貽計(jì)向記者介紹，這樣的選擇無(wú)疑避免了非標(biāo)刀具缺貨扑认、無(wú)法供應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)逻事，但同時(shí)對(duì)各種切削加工提出了更高的要求，如何在復(fù)雜的刀具應(yīng)用中的做好管理工作也顯得十分重要犯舆。
    楊貽計(jì)向記者介紹畜溺，玉柴二發(fā)廠的刀具管理一般會(huì)被分為3類：特殊貴重刀具類，加工中心壮僵、專機(jī)線用和需重磨續(xù)用的刀具類理章，通用機(jī)床上手工操作、刃磨或不需重磨續(xù)用的刀具類清腌。他說(shuō)：“通過(guò)這樣的分類厂均，能將刀具資源得到更合理的優(yōu)化配置，以最低的刀具成本獲得最高的刀具壽命帆摊。另外碱茁，此過(guò)程中的刀具更換記錄也是我們目前建立刀具使用數(shù)據(jù)的重要來(lái)源》卤幔”
    磨刀方面則要求操作工能最大限度地利用刀片的價(jià)值纽竣，充分發(fā)揮刀具的最大重磨使用效能，主要對(duì)象一般是焊接擴(kuò)孔刀茧泪、多刃鉸刀蜓氨、槍鉆等，特別是要加大加工中心用焊接刀具的重磨力度队伟。通過(guò)摸索總結(jié)經(jīng)驗(yàn)穴吹，制作了一套“刀具自轉(zhuǎn)定位刃磨裝置”幽勒，利用這套裝置能是一些雙刃槍鉆、多刃槍鉸刀等精度要求高刀具都能在普通工具磨上比較容易實(shí)現(xiàn)重磨刀荒，這個(gè)裝置也獲得國(guó)家專利代嗤。一些刀具重磨到一定程度后需通過(guò)特殊手段來(lái)增加重磨的次數(shù)，如噴油器孔階梯鉸刀端刃處銑削清根缠借、止口鏜刀刀體處銑低等∫瞬拢“目前泼返，缸蓋加工中心精鉸氣門座圈孔刀具、導(dǎo)管底孔刀具寇杆、噴油器孔鉸刀都基本能實(shí)現(xiàn)重磨沥卦，經(jīng)過(guò)兩次重磨，每把刀的壽命增加80%构演，使刀具費(fèi)用大幅下降辩钢，國(guó)外專家看到我們重磨后的槍鉸刀時(shí)，都驚嘆于二發(fā)人的槍鉸刀重磨技術(shù)允由。另外就是把一些原來(lái)已不能再利用了的刀具改制刀別的地方沛三，做到物盡其用、超值使用谒只。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)墩衍，僅硬質(zhì)合金絲錐重磨一項(xiàng)便可為二發(fā)廠每年節(jié)約5萬(wàn)元以上∠鹇穑”楊貽計(jì)對(duì)此深感自豪谢市。

    成功背后的思索
    近幾年在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)廠的奔走，楊貽計(jì)對(duì)國(guó)內(nèi)刀具有了一些更清晰的認(rèn)識(shí)胶见。在他看來(lái)寞奸，盡管國(guó)內(nèi)刀具企業(yè)的服務(wù)與產(chǎn)品打包意識(shí)還整體落后于國(guó)外，但一些較大的工具廠家近年來(lái)為改變這種現(xiàn)狀所做的努力讓他對(duì)國(guó)內(nèi)刀具企業(yè)未來(lái)的發(fā)展很有信心在跳。
    楊貽計(jì)說(shuō)到：“一些國(guó)內(nèi)廠家如株洲鉆石等近幾年的發(fā)展趨勢(shì)比較好枪萄，從其產(chǎn)品可以看出有良好的設(shè)備保證。這些企業(yè)都正努力通過(guò)改制硬毕、為用戶提出整體解決方案等方式呻引，縮小與國(guó)外生產(chǎn)商服務(wù)的差距。我們?cè)诘毒呤褂弥幸泊_實(shí)做到了優(yōu)先使用國(guó)內(nèi)企業(yè)的刀具產(chǎn)品吐咳，進(jìn)口刀具與國(guó)產(chǎn)刀具的比例約為1：5逻悠，其中加工中心中刀具中約70%為國(guó)產(chǎn)刀具，2007年以來(lái)二發(fā)廠對(duì)國(guó)產(chǎn)刀具的試用已不少于60次韭脊⊥�谒！彼�還提到目前很多國(guó)產(chǎn)刀具中的出現(xiàn)問(wèn)題完全生產(chǎn)商可以克服单旁，產(chǎn)品質(zhì)量不好很會(huì)影響用戶的使用信心，因而建議國(guó)內(nèi)廠家要加強(qiáng)服務(wù)建設(shè)饥伊。
    “而且象浑，個(gè)人感覺(jué)刀具成本的降低要從源頭著手，依靠自己的力量陈谜，而不能完全依賴國(guó)外技術(shù)庸尚，畢竟國(guó)外的成型技術(shù)要應(yīng)用到國(guó)內(nèi)生產(chǎn)中還有待實(shí)踐檢驗(yàn)，如鑄件質(zhì)量牍系、加工性能换乙、粗加工余量等都不是很穩(wěn)定』�寺！睏钯O計(jì)覺(jué)得應(yīng)該結(jié)合國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)實(shí)際選擇刀具膀娱，他說(shuō)：“相反，一些國(guó)內(nèi)用戶對(duì)于國(guó)產(chǎn)刀具的信心很不足夠抢督，甚至一些已經(jīng)達(dá)到國(guó)外品質(zhì)的產(chǎn)品依然不能賣到國(guó)外產(chǎn)品的價(jià)格稼注，這對(duì)國(guó)內(nèi)的刀具廠而言確是不小的打擊⌒�雹！�