大型自由鍛件生產(chǎn)面臨短缺與過剩的矛盾
信息來源:減速機(jī)信息網(wǎng) 責(zé)任編輯:wangxueming
如果再不控制抡爹,10~15年后浅辙,我國大型自由鍛件產(chǎn)能過剩問題將逐步顯現(xiàn)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)捺盖,我國現(xiàn)有8~185MN自由鍛液(水鹅昭、油)壓機(jī)在500臺以上褥甜,其中大型液壓機(jī)60~80MN約10臺、120~185MN為7臺吴钧。而根據(jù)粗略統(tǒng)計(jì)劫漠,目前我國大鍛件年產(chǎn)量約140萬噸,液壓機(jī)生產(chǎn)能力則在400萬噸以上。 我大鍛件生產(chǎn)面臨短缺與過剩矛盾 我國生產(chǎn)大型自由鍛件已有50多年歷史拄弯,目前自由鍛液壓機(jī)的數(shù)量兜飒、等級、大鍛件產(chǎn)量位居世界之首贞盯,但我們不得不承認(rèn)音念,雖然我們已進(jìn)入大鍛件生產(chǎn)大國行列,但還遠(yuǎn)不是生產(chǎn)強(qiáng)國躏敢,因?yàn)橛行┵|(zhì)量要求高的重要大鍛件仍需進(jìn)口∶品撸現(xiàn)在我國大鍛件生產(chǎn)處于“過剩”和“短缺”的雙重壓力件余,即一般大鍛件供大于求讥脐,技術(shù)含量和質(zhì)量要求高的大鍛件,如百萬千瓦級火電和核電用汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子(超臨界啼器、超超臨界)旬渠、特大支承輥、大型高溫高壓厚壁筒體端壳、船用大馬力低速柴油機(jī)組合曲軸等鍛件告丢,我們尚處于生產(chǎn)能力低或不能生產(chǎn)的狀態(tài)。 國內(nèi)需要用萬噸自由鍛液壓機(jī)生產(chǎn)大鍛件的用戶主要是電站损谦、石化岖免、冶金和造船。電站所需大鍛件如單機(jī)600MW以上火電祝遗、核電用汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子沉卷、發(fā)電機(jī)主軸,單機(jī)600MW以上核電站用核反應(yīng)壓力殼疗涎、蒸發(fā)器和穩(wěn)壓器侵透,單機(jī)500MW以上水電站水輪機(jī)大軸、發(fā)電機(jī)主軸理若、鏡板等逞脚;石化設(shè)備大鍛件主要是>覫4500mm加氫反應(yīng)器等高溫高壓厚壁塔器筒體、封頭等涡似;冶金設(shè)備主要是>覫1600mm鍛造支承輥霸篡、大直徑熱軋工作輥;>20萬載重噸船用軸系怨怒、舵桿及大馬力低速柴油機(jī)組合曲軸吹毫;大型鍛壓設(shè)備立柱、柱片榴痢、工作缸等龟卷。 筆者對要用萬噸自由鍛液壓機(jī)生產(chǎn)大鍛件的主要行業(yè)的大鍛件需求量做了如下測算: 發(fā)電設(shè)備:按國家能源局透露同诫,我國核電建設(shè)原計(jì)劃到2020年總裝機(jī)容量為4000萬千瓦,現(xiàn)調(diào)整為1億千瓦(建成6000萬千瓦樟澜,在建3800萬千瓦)误窖,其中扣除2008年前已建、在建的870萬千瓦秩贰,在以后的12年中要新建單機(jī)容量百萬千瓦級壓水堆核電機(jī)組90臺霹俺,平均每年8臺,每臺百萬千瓦核電機(jī)組需大鍛件約3000噸毒费,每年總量約3萬噸丙唧;火電方面,到2020年裝機(jī)容量將達(dá)到15億千瓦觅玻,在以后的12年中要增加單機(jī)容量60萬~100萬千瓦機(jī)組約350臺(其中單機(jī)60萬千瓦約占70%)想际,按哈電、上電串塑、東電三大集團(tuán)生產(chǎn)能力預(yù)計(jì)沼琉,每年約需大鍛件3萬噸北苟;到2020年水電安裝容量要達(dá)到3億千瓦桩匪,在以后的12年中要新增單機(jī)容量50萬千瓦以上水電機(jī)組400臺,每年平均生產(chǎn)34臺酌涮,年需大鍛件3萬噸冶侮。 冶金設(shè)備:所需大鍛件主要是新增軋機(jī)、配件及易耗品軋輥丑炒,現(xiàn)年需各種軋輥約40萬噸们萄。邢臺軋輥公司全面技改,新增80MN自由鍛液壓機(jī)芬阀,年產(chǎn)各種軋輥15萬噸(其中鍛鋼軋輥約5萬噸)焦驰。目前大型鍛造支承輥、熱軋工作輥主要在一重讽渐、二重生產(chǎn)搭照,年產(chǎn)量約2萬噸,按年產(chǎn)5億噸鋼材揭斥,年需特大鍛造支承輥約5萬噸凝估,當(dāng)4臺新萬噸液壓機(jī)投產(chǎn)后,大型鍛造支承輥不足的問題將逐步解決眶衙。 石化設(shè)備:大鍛件主要用于煉油和化工所需加氫反應(yīng)器等高溫高壓厚壁塔器的筒體甜奄、封頭,一旦煤液化技術(shù)成功窃款,所需反應(yīng)器筒體將會(huì)更多课兄,預(yù)計(jì)年需各種厚壁筒體約5萬噸牍氛。 造船:大型遠(yuǎn)洋船用大鍛件主要是軸系、舵桿烟阐、低速大馬力組合曲軸糜俗,到2020年大型新船需求每年約1000萬載重噸,年需大鍛件15萬噸曲饱,其中約有30%用萬噸液壓機(jī)鍛造悠抹,約5萬噸。 其他:如重型鍛壓設(shè)備扩淀、礦山設(shè)備等年需大鍛件5萬噸楔敌。 市場有限技術(shù)要求高企業(yè)投入需謹(jǐn)慎 據(jù)了解,國內(nèi)原有3臺萬噸自由鍛液壓機(jī)因結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)落后驻谆,不能鍛造大型筒體鍛件卵凑,為滿足某些大鍛件的生產(chǎn),一重胜臊、二重淋话、上重、洛陽中重在多年掌握的冶煉筝便、鍛造生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)性里,并在原有配套設(shè)施的基礎(chǔ)上適當(dāng)擴(kuò)大,安裝具有新結(jié)構(gòu)匆力、現(xiàn)代化控制系統(tǒng)的150MN谨冷、160MN、165MN龟些、185MN(尚在制造)自由鍛液壓機(jī)是合適的档葱,這些萬噸液壓機(jī)投產(chǎn)后將逐步減少大鍛件的進(jìn)口,并有望出口棘扯。 現(xiàn)新投產(chǎn)和即將投產(chǎn)的150MN凸脚、160MN、165MN肤币、185MN4臺自由鍛液壓機(jī)都要配新型全液壓鍛造操作機(jī)裂更,其生產(chǎn)率可提高80%以上,每臺萬噸液壓機(jī)月產(chǎn)約1萬噸鍛件延届。原有3臺120MN液壓機(jī)年產(chǎn)大鍛件約12萬~15萬噸剪勿,新增4臺萬噸液壓機(jī)年產(chǎn)大鍛件在40萬噸以上。 按上面筆者對用戶的測算方庭,國內(nèi)市場年需大型自由鍛件約30萬~35萬噸厕吉,占現(xiàn)有新舊7臺萬噸自由鍛液壓機(jī)生產(chǎn)能力的60%。而現(xiàn)在還有多家重機(jī)廠及其他企業(yè)都要新上萬噸自由鍛液壓機(jī)約8臺械念,值得思考头朱。 正是由于近幾年大型自由鍛件供應(yīng)緊張运悲,銷售形勢看好,因此项钮,部分企業(yè)紛紛要投資新建班眯、擴(kuò)建萬噸自由鍛液壓機(jī)生產(chǎn)大鍛件,一些地方政府也予以支持烁巫,形成當(dāng)前盲目無序署隘、互相攀比,都要新增大型自由鍛液壓機(jī)的局面亚隙。 有些企業(yè)也知道需要用80MN以上液壓機(jī)生產(chǎn)大鍛件的市場有限磁餐,因?yàn)橛行┲匾箦懠䥽鴥?nèi)生產(chǎn)少或尚不生產(chǎn),現(xiàn)在投資就想搶占這個(gè)市場掰砌,要在大鍛件生產(chǎn)上搏一下瞪殖,成功了就站住腳,失敗了就下來学岔。這種思想實(shí)在要不得咪朴,用銀行幾十億元貸款下賭注,企業(yè)倒閉后都是呆賬师赂,最終受損失的是國家和人民蘑瓢。 目前擁有60MN以上自由鍛液壓機(jī)的民營企業(yè)大都無冶煉能力,所需鋼錠全在社會(huì)上采購渊伐。50噸以上鋼錠都用冷錠轩丁,不僅影響鍛件質(zhì)量,也增加能耗和成本多析。在萬噸液壓機(jī)上生產(chǎn)大鍛件時(shí),大部分鋼錠單重都在百噸以上砚凳,若不用熱鋼錠初祠,無法保證鍛件質(zhì)量,且燃料損失大鳄橘,提高了生產(chǎn)成本声离。若百噸以上鋼錠從冶煉廠用重卡運(yùn)到用戶,路況等是否允許瘫怜;如果自己建冶煉廠澆注鋼錠术徊,就需要大電爐、鋼包精煉爐鲸湃、真空注錠室等赠涮,不僅投資大,多余鋼液如何解決暗挑,當(dāng)?shù)厥欠裨试S建污染環(huán)境的冶煉廠笋除,這些實(shí)際問題必須充分考慮斜友。 冶煉技術(shù)難度比鍛造工藝更難,因?yàn)榇笮妥杂慑懠|(zhì)量取決于鋼錠垃它,要提高大鍛件的綜合性能鲜屏,必須減少鋼錠的成分偏析,改變非金屬夾雜物形態(tài)国拇,使鋼中有害氣體和有害元素含量達(dá)到最低洛史,這樣才能保證大鍛件質(zhì)量。現(xiàn)在新上4臺萬噸自由鍛液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)燃灿、參數(shù)和控制系統(tǒng)的技術(shù)水平并不比國外差抄瀑,而且冶煉設(shè)備的配置水平(鋼包精煉、真空注錠)與國外相當(dāng)预第。但隨著各種成套設(shè)備性能不斷提高隆惊,對鍛件質(zhì)量的綜合指標(biāo)也相應(yīng)提高。如為了減少二氧化碳排放量害媚,提高發(fā)電效率蹬寸,采用超超臨界汽輪發(fā)電機(jī),蒸汽壓力為316kg/cm2财军、溫度593℃广柴,汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子就要采用高溫疲勞強(qiáng)度和蠕變斷裂性能更高的新鋼種;現(xiàn)在要把蒸汽溫度提高到621℃欧移,又要研制新鋼種才嘀。對核電壓力容器鍛件的要求就更高,為最大限度地減少壓力容器受中子輻射后时簸,使容器材質(zhì)降低韌性及延性而發(fā)生脆化現(xiàn)象跋炕,冶煉時(shí)必須嚴(yán)格控制有害元素的含量,使容器材質(zhì)脆化量達(dá)到最小律适。 對石油精煉所用加氫裂解反應(yīng)壓力容器鍛件辐烂,長期在高溫、高壓條件下工作捂贿,要求鋼材具有高的抗張強(qiáng)度纠修、斷裂韌性和耐氫腐蝕,這些材料一般冶煉廠不易完成厂僧。因此扣草,新鋼種的不斷出現(xiàn),增加了冶煉難度颜屠。我們的冶煉水平還不高辰妙,當(dāng)務(wù)之急是盡快提高冶煉技術(shù),如果煉不出優(yōu)質(zhì)鋼液汽纤、澆不出合格鋼錠上岗,就是再上數(shù)臺300MN自由鍛液壓機(jī)仍生產(chǎn)不了合格大鍛件福荸。 大鍛件生產(chǎn)屬高技術(shù)、高投入膀概、高能耗疤草、高污染產(chǎn)業(yè),連同配套工程項(xiàng)目占用土地面積大度限,國家應(yīng)迅速管起來進(jìn)行宏觀調(diào)控孩板,不能再允許這種盲目無序的新建和擴(kuò)建。各企業(yè)生產(chǎn)大鍛件品種應(yīng)有側(cè)重浙梗,要有分工蛆删,向?qū)I(yè)化方向發(fā)展,要依據(jù)生產(chǎn)條件形成自己的特色產(chǎn)品务冠,以便更好地開發(fā)國內(nèi)外市場捅悦。 |
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