今年1月份榮獲“中國行業(yè)十大影響力品牌”的齊一牌數(shù)控機床恩奢，在不久前的第十屆中國國際機床展覽會上悴侵，以一臺被命名為“旋風”的重型機床“數(shù)控重型曲軸切削加工中心”再奪眾多行家里手的眼球砍的。中國機床工具工業(yè)協(xié)會名譽理事長梁訓瑄筏餐、總干事長吳柏林認為，齊重數(shù)控的主導立臥車產(chǎn)品已經(jīng)步入當代發(fā)達國家先進產(chǎn)品的第一方陣捂寿，齊重數(shù)控生產(chǎn)的產(chǎn)品是提氣產(chǎn)品口四，是挺起中國民族脊梁的產(chǎn)品。

　　短短幾年間秦陋，齊重數(shù)控靠什么脫胎換骨蔓彩，創(chuàng)造出如此不凡的業(yè)績？公司董事長劉建榮說驳概，答案只有一個：創(chuàng)新赤嚼。

　　2000年5月，實施股份制改造后的齊重數(shù)控顺又，在董事長劉建榮帶領下更卒，在機制技術等方面進行了一系列的創(chuàng)新改革等孵。

　　“大而全”的組織模式摒棄了，將以生產(chǎn)為主改為以市場蹂空、產(chǎn)品開發(fā)和裝配服務為主俯萌；公司把重點放到數(shù)控機床等高科技產(chǎn)品的研發(fā)和市場銷售，中間過程加工以大件為主羹授，其余全部走協(xié)作化道路轩苔。

　　二級經(jīng)營單位實行多種形式的資產(chǎn)經(jīng)營責任制，公司與34個基層單位簽訂了資產(chǎn)經(jīng)營合同擎势，并制定了一系列硬指標旅榨。責權利高度統(tǒng)一，二級單位積極性高漲索官，他們主動開拓市場狰了，形成了企業(yè)指導下的加工群體。

　　2004年势瘤，企業(yè)投入800萬元，在國內機床行業(yè)首家成功實施ERP資源管理捶臂。目前勃否，企業(yè)已建立50多處信息采集點，實現(xiàn)各生產(chǎn)過程的全程跟蹤管理赎躲。集成化的CAPP工藝管理投入使用后避掩，產(chǎn)品零件的分車間、材料定額肴熏、產(chǎn)品的裝配工藝編制等工藝手段全部使用網(wǎng)上統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫鬼雀，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高度共享。

　　一系列創(chuàng)新機制的推行蛙吏，降低了生產(chǎn)成本源哩，提高了工作效率，設計鸦做、工藝励烦、生產(chǎn)、財務等部門形成緊密連接的系統(tǒng)泼诱，企業(yè)面對市場的應變能力大大提升坛掠，進而全面提升了企業(yè)的核心競爭力。

　　技術創(chuàng)新是齊重數(shù)控發(fā)展的生命線治筒。公司將銷售收入的3%用于技術研發(fā)屉栓，科研人員占職工總數(shù)的7.8%。從不參加行政工作會議的董事長劉建榮耸袜，技術部門分析會逢會必到友多。

　　2003年阿纤，齊重數(shù)控將使用了50多年的產(chǎn)品圖紙一次性廢掉，按照產(chǎn)品模塊化撼由、通用化的發(fā)展要求荡将，創(chuàng)新開發(fā)出立、臥兩大類機床產(chǎn)品發(fā)展“型譜”狭鳖。這是我國重型機床產(chǎn)品發(fā)展過程中的歷史性革命您账。新型譜大大縮短了產(chǎn)品的技術準備周期和產(chǎn)品交貨期，企業(yè)的設計拳沙、生產(chǎn)和銷售方式全面與世界接軌爽附。以前開發(fā)一個新產(chǎn)品需要一個月甚至一年的時間，現(xiàn)在平均只需7天怔惯。

　　在設計手段上蝗淡，公司建立了國家級技術中心，產(chǎn)品的開發(fā)設計全部應用CAD庞取、CAPP等先進技術避顶，新產(chǎn)品研發(fā)周期由原來的1~2年縮短為1~2個月；產(chǎn)品生產(chǎn)制造周期縮短40%鞍靴；生產(chǎn)制造成本降低20%蟋软；產(chǎn)品的試驗研究及樣機制造費用降低30%；產(chǎn)品設計差錯率降低50%嗽桩。

　　目前岳守，企業(yè)產(chǎn)品形成了既有以五軸聯(lián)動重型臥式車床為代表的高端產(chǎn)品，又有以十六米立車碌冶、高速立車湿痢、高速臥車為代表的引領國內潮流的前沿產(chǎn)品，同時擁有以旋壓機床扑庞、核乏燃料儲運容器為代表的增強國防實力的專機和高檔鑄件譬重。這些產(chǎn)品的研制打破了國外對我國的技術封鎖，為我國裝備制造業(yè)和國防裝備技術水平的提高嫩挤，提供了重要的基礎保證害幅。目前企業(yè)重大產(chǎn)品的數(shù)控化率達到95%，產(chǎn)品整體數(shù)控化率達52%岂昭。臥式產(chǎn)品最大加工直徑可達5米以现，立式產(chǎn)品最大加工直徑可達16.8米。企業(yè)主導產(chǎn)品中3~5軸聯(lián)動约啊，承載能力在32噸以上的重型臥式加工中心市場占有率為95%邑遏，數(shù)控立式車床市場占有率為70%以上。

　　新聞長鏡頭

　　齊重“旋風”

　　4月中旬，北京路旬，中國第十屆中國國際機床展覽會耀到。一臺被命名為旋風的重型機床“數(shù)控重型曲軸切削加工中心”真的在展館內外刮起了一場“旋風”。

　　這是我國首臺自主創(chuàng)新研制的大型船用曲軸加工設備哑回。它的誕生莲吐，結束了大型船用曲軸加工依賴進口機床的歷史，使我國成為世界上繼德國和日本之后伊哮，第三個可以生產(chǎn)此類機床的國家稠眠。

　　看到這臺機床，國家發(fā)改委國民經(jīng)濟動員辦主任周建平明確表示问嬉，今后國家不再批準進口同類產(chǎn)品碱暗；中國船舶重工集團公司副總經(jīng)理吳強激動地說，中國造船業(yè)多年的夢終于圓了炮姑。

　　這臺機床來自齊重數(shù)控裝備股份有限公司杖户，是在沒有經(jīng)過國家立項和投資的情況下，企業(yè)自己投資幾千萬元研制成功的检痰。這臺船舶業(yè)關鍵設備的問世包归，意味著未來10年內將成為世界第一造船大國的中國，每年所需的400根大型曲軸不再依賴進口攀细，不再受制于人箫踩。

　　新聞鏈接

　　齊重數(shù)控的足跡

　　7年前，員工一年開3次工資谭贪，每次300元，人稱3資企業(yè)锦担；如今俭识，年收入進入個稅申報線(12萬元)的員工有76人。這家企業(yè)洞渔，就是齊重數(shù)控套媚。

　　齊重數(shù)控前身齊齊哈爾第一機床廠有50多年的歷史，是全國機床行業(yè)大型重點骨干企業(yè)磁椒，被稱為我國機床工業(yè)的“十八羅漢廠”之一堤瘤。

　　上世紀90年代，在市場經(jīng)濟的大潮中浆熔，齊一機床效益一落千丈本辐，連年虧損，人心渙散矢匾，人才流失懂崭，到處是一片衰敗的景象。

　　2000年5月，企業(yè)吸納中國機電產(chǎn)品出口投資公司处淘、武漢華中數(shù)控有限公司等4家社會法人單位睡硫，組建了齊重數(shù)控裝備股份有限公司，實現(xiàn)了股權多元化栈眉。機制創(chuàng)新趣闹、技術創(chuàng)新，企業(yè)漸漸復蘇榛架。

　　2003年以來箍负，企業(yè)每年簽訂的合同產(chǎn)品都在10億元以上，今年銷售收入可達20億元忽畏；今年1月份惋涌，齊一牌數(shù)控機床榮獲“中國行業(yè)十大影響力品牌”。

　　下一步赖钞，公司董事長劉建榮有三個目標：靠自主創(chuàng)新腰素，使企業(yè)高速可持續(xù)發(fā)展；提高經(jīng)濟運行質量雪营，為政府多交稅弓千，使員工的經(jīng)濟收入達到國際發(fā)達國家同行業(yè)水平；3年內公司產(chǎn)品在技術和工藝上献起，完全趕上德國“濟根”等世界頂級機床企業(yè)洋访。