由大連重工·起重集團研制的13臺1.5兆瓦級風電機組翎嫡，不久前在山東威海一次性通過了連續(xù)500小時無故障試運行和并網(wǎng)發(fā)電驗收。

    大連重工·起重集團研制的1.5兆瓦級風電機組弥容，目前已簽約和中標項目數(shù)量突破2000套跃旁，今年全年的產(chǎn)量將達500套桥膝。這標志著，大連重工·起重集團通過引智撒穷、引進匣椰、消化吸收再創(chuàng)新，率先實現(xiàn)了大功率風電設備的國產(chǎn)化端礼、專業(yè)化和批量化生產(chǎn)禽笑，成為我國兆瓦級風電研制基地。

    我國風電建設開始于上世紀80年代蛤奥，據(jù)估算風能資源儲量達到32億千瓦佳镜，可開發(fā)的裝機容量約為2.53億千瓦，居世界首位凡桥，但國內(nèi)企業(yè)前些年只能提供單機0.75兆瓦的風機邀杏，大功率領域一直為空白，主要依靠進口唬血，導致風電發(fā)展緩慢，到2006年國內(nèi)風電裝機容量僅為236萬千瓦唤崭。而大連重工·起重集團實現(xiàn)兆瓦級風電機組的國產(chǎn)化拷恨，則使國內(nèi)風電快速發(fā)展成為可能，而且目前僅大連重工·起重集團已簽約和中標項目的風機容量就將超過300萬千瓦谢肾。

    在持續(xù)發(fā)展過程中漩叶，大連重工·起重集團把大功率風力發(fā)電成套設備列為重點發(fā)展的項目之一，2003年出資引進了當代世界風電主流機型先進技術——德國的1.5兆瓦變速變槳雙饋恒頻風力發(fā)電機組技術芬赢，2006年又引進了增速機技術等狞朦，迅速掌握了增速機、電控系統(tǒng)等核心技術眷幢。為更好消化吸收和二次開發(fā)澎矗，這個集團引進了國外風機設計軟件柜棠，進行了設計全程模擬和載荷計算，并根據(jù)國內(nèi)地區(qū)不同風速和地理條件标晤，對增速機歇决、輪轂、主機架蕴轩、電控系統(tǒng)等的核心部件進行二次開發(fā)芹蟹，國產(chǎn)化進程取得突破性進展。在此基礎上搁突，經(jīng)過反復研制和二次開發(fā)绍绽、創(chuàng)新，完成了具有自主知識產(chǎn)權的1.5兆瓦風電機組的研發(fā)和機型認證经磅。目前泌绣，集團自主設計和研制的1.5兆瓦風電機組上的變槳和偏航用減速機正在試驗完善，用于整機產(chǎn)品生產(chǎn)后馋贤，可使風電機組國產(chǎn)化率達到89.7%赞别。在國產(chǎn)化率和規(guī)模化的雙重作用下配乓，大連重工·起重集團的1.5兆瓦風電機組的成本比進口整機大幅度降低仿滔。

    大連重工·起重集團并未僅僅滿足于已經(jīng)取得的成績。集團董事長宋甲晶表示犹芹，集團的目標是在今年完成500套1.5兆瓦風電機組的生產(chǎn)崎页，明年生產(chǎn)800套,2010年生產(chǎn)1000套；與此同時腰埂，在消化吸收1.5兆瓦風電機組的基礎上飒焦，自主研發(fā)3兆瓦陸海兩用和5兆瓦海上風電機組，以多樣化的產(chǎn)品支持和促進我國風能資源的開發(fā)利用屿笼，讓這種清潔的可再生能源不再白白地隨風而去牺荠。