我國數(shù)控機床與世界先進國家相比到底有多大差距纽哥？這個問題沒有確切的答案猖腕。按照中國機械工業(yè)聯(lián)合會《數(shù)控機床技術(shù)水平的認定》的分析蕾捣，我國的數(shù)控機床技術(shù)水平與國外相比可能相差20.5年笔骏，這個結(jié)果是否能得以公認炫胡，尚有待商榷哈寂。那么残昔，我國數(shù)控機床技術(shù)與國外的差距究竟是在什么方面？是水平佑茴、精度物即、功能、剛性還是可靠性問題键闺？不妨聽聽業(yè)內(nèi)人士的看法寿烟。

聲音一：

中國造不了高精度機床的原因是多方面的，但主要原因是缺乏工人和一般的企業(yè)培養(yǎng)不了高技能人才辛燥。舉個簡單的例子筛武，培養(yǎng)八級鉗工耗資就不是個小數(shù)字，而且時間也很長挎塌。并且徘六，8級鉗工也不能止步不前，也需要時不時去進修一下榴都，另外還要經(jīng)常給他高難度的工作（小工廠根本培養(yǎng)不起）待锈，不然技術(shù)會生疏的∽旄撸總結(jié)一下竿音，培養(yǎng)出一個高水平工人，沒有5～8年的時間根本辦不到拴驮，再換一個角度春瞬，即使培養(yǎng)出了高水平的工人，如果企業(yè)制度不能提供優(yōu)越的條件守犯，也留不住這樣的人才费犯。這就造成了很多工廠不愿意在資金去培養(yǎng)優(yōu)秀工人。

其次是沒有這個精力去設計生產(chǎn)高水平的機床茄颈。有時候一臺機器造下來要花兩三年的時間穷筒，以德國為例，以前加工一根臥式銑床的刀具軌需要的工人數(shù)為一名工程師去柿，兩名技師弦撤，3～5名高級工人（大約相當于國內(nèi)剛拿到8級鉗工證的人），而且也非常耗時間幅裳，大約要半年（包括精加工和表面處理鼠基，以及修配）。

這樣下來铆寓，除非是大規(guī)模企業(yè)假怔，小企業(yè)根本負擔不起這樣的開支和時間凄恤。以前，國家也不足夠重視怕收，所以高精度的機床一直沒有太大的進展嘿辟。不過現(xiàn)在機械工業(yè)作為國家工業(yè)的基石已經(jīng)成為最薄弱的一環(huán)，各方面已經(jīng)開始不斷重視機械工業(yè)的發(fā)展片效。估計不久應該能有較大的進展红伦。

聲音二：

中國機床差主要是在質(zhì)量和數(shù)控伺服系統(tǒng)，而質(zhì)量差很多時候是由一個員工的責任感決定的淀衣。有很多這樣的例子昙读，比如，配合不到就用錘子敲進去膨桥，不使用浮動鏜來保證孔的型位誤差蛮浑。

另外，數(shù)控伺服系統(tǒng)是硬傷只嚣。中國主要使用西門子和日本發(fā)那科系統(tǒng)沮稚，自己的數(shù)控系統(tǒng)就差一些，還有主要在伺服電機上的差距介牙。中國的材料也不行壮虫，比如，刀具材料無法在6000轉(zhuǎn)以上的環(huán)境工作环础，在新型材料的研究上中國落后了很多囚似，在相同條件下國外的材料和工藝都比我們要好。

一般國產(chǎn)的機床可以使用4~5年岗翔，但是要年年校正幌蹈，用激光校正儀，還有就是精度和容錯性比較差蹲鱼，故障處理更是跟不上转迷。還有在航空業(yè)使用的機床上有很多設備是專用機床，一般數(shù)控機床的精度在0.05mm到0.001mm之間哲耐，但是遠不能滿足高精度零件的加工乞易，只能加工一些中高精度要求的產(chǎn)品，對于象陀螺儀這類零件就需要專用機床鳞爱，而像航天飛機毕蠢，美國是用整塊鈦合金去挖出來的。虛擬機床便师、快速成型技術(shù)雁唁、納米機器這些新技術(shù)的出現(xiàn)已經(jīng)打開了機器制造業(yè)新的大門，遺憾的是由于我國電子工業(yè)刮粥、材料技術(shù)的落后车份，已經(jīng)落后10~15年了谋减，所以，從某個角度看扫沼，我們的機床和國外的機床差距還在加大出爹。

聲音三：

在中國制造業(yè)，工藝遠比制造難度要大的多充甚，如鈦合金焊接技術(shù)以政，大型彈射器的氣密技術(shù)等等霸褒，中國缺的不只是技術(shù)工人伴找，更缺的是工藝師》狭猓可以說技矮，中國機床嚴重缺少各方面專家、人才殊轴，許多關(guān)鍵性技術(shù)(如剛性衰倦、熱變形、振動旁理、噪音验恕、精度補償?shù)?沒有從根本上解決。還有就是材料个宾、模具梅砰、數(shù)控的人才缺乏，沒有這方面足夠的人才颁音，中國的機床產(chǎn)業(yè)要趕上國外先進水平又談何容易姨篮！

聲音四：

機床工業(yè)對機床的特點與發(fā)展規(guī)律認識不足夠清楚，不仔細研究國情和實際需求恕下，盲目趕超世界先進水平截抄，而不去認真打好技術(shù)基礎，因此常沾沾自喜于個別產(chǎn)品的開發(fā)桥庵，而整個主機及配套件的科研掰弯、設計、制造和供應卻沒有從根本上解決氯鲫。

對國情缺乏深入分析窍颗，就想當然地要盲目趕超世界先進水平。雖然我們利用和引進國外先進技術(shù)合作生產(chǎn)了許多一绕睹、二流先進機床產(chǎn)品嘱巾，但沒有解決好內(nèi)

這個根本問題，因此诫钓，雖可能興旺于一時旬昭，但不能持久篙螟。