立志爭創(chuàng)“第一”

    世界著名管理學大師彼得·德魯克曾精彩論述企業(yè)成功的秘訣：“或者做品牌第一乎渊，或者做行業(yè)惟一习诬。企業(yè)的核心競爭力是對技術、資源零短、渠道、品牌提升的能力瑞侮，是以核心技術為代表的創(chuàng)造力“牖穑”

    第一與第二雖僅一步之差季俩，卻有著天壤之別。第一是以第一的信念和意志酌住，全力以赴做別人做不到的事。

    僅“十五”期間酪我，齊重數控自主創(chuàng)新創(chuàng)造了32個全國第一，自主開發(fā)研制的80多種產品且叁，填補了國內空白，有20多種產品達到國際先進水平逞带。且看齊重數控超強的研發(fā)制造能力——一年中制造生產1300多臺重型數控機床，一個月內生產23臺5米以上高精度大立車少镇，一個月間曾有兩項產品填補國家空白，均創(chuàng)全國第一紀錄效荷。

    目前，齊重數控被國家列為創(chuàng)新型企業(yè)典型密士，主要經濟效益綜合指數居我國重型機床行業(yè)第一位，為行業(yè)排頭兵企業(yè)孙般，其重型機床研發(fā)實力和制造能力已步入世界第一方陣∫牝迹“齊一”品牌數控機床，首批榮獲中國名牌產品职鸟，成為當時我國重型機床行業(yè)惟一獲此殊榮的企業(yè)盟步。齊重數控共有20多項科研成果30多次榮獲國家躏结、部、省級各種獎勵媳拴，先后榮膺中國行業(yè)10大影響力品牌等20多項稱號，“齊一”品牌已成為我國重型機床行業(yè)第一品牌！企業(yè)現已形成擁有自主知識產權的6大類抬探、26個系列、500多個品種產品帆赢，其中數控重型曲軸旋風切削加工中心、數控不落輪對機床匿醒、數控強力旋壓機床、數控深孔鉆鏜床抢妈、數控汽缸套鏜車床、數控電機座車鏜床和高精度工業(yè)CT機械掃描系統(tǒng)等產品都是為國防栖俐、航天、電力肥寺、船舶等行業(yè)提供替代進口、自主創(chuàng)新糯敢、獨家制造的數控高科技產品。齊重數控高端產品全面進入美國瞎弥、日本播瓦、歐洲祝鞍、韓國等30多個國家和地區(qū)。

    2007年椰弊，是齊重數控厚積薄發(fā)的創(chuàng)新之年！

    今年秉版，齊重數控以爭創(chuàng)第一的氣魄贤重，自主創(chuàng)新研制成功數控重型曲軸旋風切削加工中心和數控不落輪對鐵路專用車床沐飘，打破了發(fā)達國家企業(yè)在高端數控設備上的壟斷牲迫，一改我國大型船舶曲軸和曲軸加工設備依賴進口的歷史耐朴，填補了國內空白盹憎，使我國成為世界上少數能生產大型船用曲軸加工設備的國家铐刘。這一成果標志著我國高檔數控機床自主創(chuàng)新能力達到世界一流水平。接著镰吵，加工高度最大的16米立車，當今世界最大的25米立車等世界頂級的數控重型機床精品相繼問世捉瘟，齊重數控再次聲名遠播，成為令人矚目的焦點铲锭。

    7年中，齊重數控不斷超越自我欲华，攀越一個又一個事業(yè)高峰：

    ——2007年9月29日兰险，世界機床發(fā)展史再次濃墨重彩為齊重數控大書一筆填補世界空白的“第一”記錄天殉。這天，伴著喜迎國慶節(jié)的歡樂靡鞭，齊重數控為上海港機重工有限公司研制纺围、目前世界最大25米數控重型雙柱移動立式車銑床拉開帷幕蜘辕。這臺重達千噸的鋼鐵“巨無霸”，可加工直徑25米的大型機組部件怀樟，能用高速鋼、硬質合金及陶瓷刀具對黑色金屬往堡、有色金屬及部分非金屬材料的零部件進行精加工械荷，可車削內外圓柱面虑灰、內外圓錐面吨瞎、溝槽穆咐、端面颤诀、螺紋及復雜回轉型面对湃，解決我國關鍵領域中核心零部件加工急需的高精尖超大型數控設備問題崖叫。這臺25米高端數控重型立車，其技術參數止既、加工精度垂暖、技術等級核瘤，均創(chuàng)造諸多“第一”穗阐，為當今世界機床業(yè)的扛鼎之作。這標志著我國港機制造業(yè)和機床制造業(yè)一同躋身世界第一方陣能莫，更展現始終將制造國家急需重型數控機床為己任的齊重人，銳意創(chuàng)新峡审、敢于挑戰(zhàn)世界一流的膽識和為國爭光的雄心壯志！

    ——2007年4月9日拨聚，“北京第十屆中國國機機床展覽會”上琐览，1100多家中外參展客商丑瞧，共同見證了齊重數控擁有自主知識產權蜀肘、完全靠自主創(chuàng)新的“數控重型曲軸旋風切削加工中心”的非凡魅力。

    再創(chuàng)我國機床史上“第一”輝煌的這臺旋風車扮宠，在展覽會上引起強烈反響。這一長32.25米获雕、寬12.6米、最高6.9米届案、重達400多噸的“巨無霸”罢艾，以至于200平方米展區(qū)剛剛能容下它半個身軀楣颠，而其主要部件回轉精度卻比頭發(fā)絲一半還精細咐蚯。

    這臺數控重型曲軸旋風切削加工中心披贰，用于加工萬噸巨輪柴油機重達260噸辨埃、長14��5米的大型曲軸，其生產制造難度非常大下风，在國際上只有制造業(yè)發(fā)達的德國嘁汗、日本才能生產鹤肥。目前我國大型船舶主機曲軸生產能力僅為40根左右揣恳，主要依靠進口。隨著造船業(yè)結構調整和產業(yè)升級一膝，我國向造船強國邁進步伐加快，每年需要大型船用曲軸400根左右顾腊。“曲軸瓶頸”已嚴重制約我國造船業(yè)的發(fā)展杂靶。

    創(chuàng)新團隊的力量

    盡快研制我國超大型、高精度曲軸加工機床吗垮，實現曲軸國產化，已是擺在全國機床行業(yè)面前的嚴峻攻關課題怯屉。齊重數控以其高超的技術和強大制造能力，僅用一年零一個月時間就研制出具有國際先進水平饵沧、填補國內空白、完全可替代進口同類產品足删、國外制造業(yè)巨頭需要5年時間才能完成的數控重型曲軸機床锁右。這臺旋風車各項技術參數搜痕、指標達到或超過國際同類王牌機床队趁，它的問世尘忿，打破了發(fā)達國家企業(yè)在高端數控設備上的技術壟斷督垮，對促進中國機床業(yè)的發(fā)展和相關重要產業(yè)的進步具有非同尋常的重大意義屡拥，標志著我國高檔數控機床自主創(chuàng)新能力已達到世界一流水平影啸。

    4月11日，在會展期間羡财，這臺數控重型旋風車就被中船重工集團公司以近5000萬元的價格購得，比國外價格低一半還多伐怀。對此，中船重工集團公司副總經理吳強感慨萬分地說：“我們有一個‘曲軸夢’褥傍，盼望我國能研制出自己的重型曲軸機床。以前喇聊，我們不得不從國外進口，一臺價格高達1億多元×诟�，F在齊重數控能生產這么大型精密的頂級曲軸機床燕鸽，圓了中國造船業(yè)的曲軸夢兄世，從此可以徹底打破我國大型船用曲軸嚴重依賴進口的歷史啊研，大長了中國人的志氣！”

    同樣党远，為國爭光的信念，強烈激發(fā)起齊重人大干旋風車的豪情壯志蒸败。“一個人擂椎、一個企業(yè)的成就，絕不會超過他的信念融卿。要干就要超常規(guī)地干峡黍！”董事長劉建榮將自己干事創(chuàng)業(yè)的性格傳導給每個員工油蒙，這項精品工程以倒計時方式，量化到從設計到制造工藝的各個生產環(huán)節(jié)保地，落實到每個項目負責人。幾十名技術人員從早8點到午夜時分熬甫，甚至通宵達旦論證方案蔓罚、破解難題。今年51歲的主任設計師王宏患有嚴重眩暈癥豺谈、心臟不好，接到任務時正在醫(yī)院打“點滴”茬末，他揣著藥立即投入到設計中，幾次暈倒在工作現場丽惭。由于緊張疲勞辈双，一年來他頭發(fā)全白，但他無怨無悔地說：“為國家研制重型曲軸機床湃望，為企業(yè)創(chuàng)品牌、爭光值得笼万！”

    “數控重型曲軸旋風切削加工中心”大量采用最先進的計算機設計手段，集目前國際先進的“三軸聯動”简些、“五軸聯動”等高端技術于一體，首次應用“旋風刀架高精度定位技術”袍砚、“大載荷主軸平衡補償技術”抠阴、“靜壓導軌技術”槐伍、“大切削力下高剛度技術”等關鍵自主創(chuàng)新技術。

    在加工核心部件“旋風刀盤”時混砸，要求精度為千分之五毫米硬纤，由于直徑大解滓、易變形，技術人員先后討論6次筝家，最后讓首席工人操作洼裤，務求一次成功。加工中每下一刀技術人員都要用“激光測量儀”跟蹤數據溪王，如此經過30多道工序才完成腮鞍。

    3月26日旋風車運往北京參展，40多名工人移国、技術員不顧疲勞，連續(xù)奮戰(zhàn)9個小時道伟，將幾百噸重的龐然大物組裝成功。職工們心中迸發(fā)的火熱激情令人感動祝懂！提前兩天多安裝完畢的那一刻拘鞋，他們相擁一處窜旺、喜極而泣油后，一年來所有艱辛、期盼恃藐、歡樂藤棕、自豪都和汗水、淚水交織在一起朴树！

    這就是齊重數控可親可敬職工們的高尚精神境界榨惭，這就是他們在創(chuàng)造我國機床業(yè)“第一”的同時妓浮，留下的一個個精彩瞬間蓉冈！

    ——齊重數控自主研發(fā)、擁有自主知識產權的世界最大的全功能數控龍門移動車銑床家夺，最大車削直徑16.2米伐弹，最大加工高度5.5米，最大承重250噸惨好，具有車、銑景馁、鉆逗鸣、鏜僵卿、磨等復合功能。是國內首次采用龍門架移動技術和大型立車工作臺C軸技術的全功能車銑床注括，具有抗震力強蓄扳、精度高、承載重拢给、壽命長等特點褥疆。這臺大型機床精品，標志齊重數控研制大型車銑床技術水平永铛，達到國際當代先進水平。

    “16米數控龍門移動式車銑床”成為齊重數控自建廠55年來庆猫，為我國裝備制造業(yè)做大做強做出的重要貢獻月培。

    ——齊重數控研制的Q1—105數控曲拐專用車床，創(chuàng)全國機床行業(yè)第一拳锚，再次填補國內空白寻行，并獲2006年度“中國機械行業(yè)科學技術獎”一等獎。這是機床行業(yè)惟一獲獎項目拌蜘。這一達到當代國際水平的高端數控機床精品研制成功简卧，使齊重數控向建立在國際上有一定地位的重大數控裝備及國防裝備保障產業(yè)化基地的目標邁出堅實的一步。

    ——齊重數控設計制造的擁有完全自主知識產權的國內最大的五米數控重型臥車锌拱，在2006年中國數控機床展覽會上暂韭，榮獲我國機床類產品最高獎——“春燕獎”一等獎。這臺國內首創(chuàng)茂蓬、具有國際當代同類產品先進水平橘沾，采用分離式、重載荷宙娃、高精度設計制造的高附加值機電一體化產品且昭，堪與進口產品媲美，為國家節(jié)約了大量外匯滋将，具有廣闊的市場空間。

    ——齊重數控現已掌握了發(fā)達國家長期封鎖的當今世界最先進的五軸聯動車削技術随闽，并完全擁有自主知識產權父丰。從2000年開始掘宪，齊重數控承擔了機床行業(yè)惟一的國家高技術產業(yè)化示范工程項目——多軸控制、五軸聯動重型臥式加工中心魏滚，當年他們就與華中數控研制成功我國第一臺五軸聯動數控機床镀首。2003年項目通過了國家總體驗收，被評定為優(yōu)良工程鼠次。該項目拉動了機床行業(yè)技術升級更哄，使齊重數控設計制造水平得到大幅度提升。

    ——齊重數控應急為哈爾濱電機廠研制的國家重點工程60萬千瓦發(fā)電機機組Q1—053A型定子機座車鏜床齿矗。這臺機床用于60萬千瓦汽輪發(fā)電機定子機座的端面車削用玷、光學分度鉆孔和深孔鏜床削等加工，采用了可控硅直流控制爷凫、靜壓卸荷導軌疗涎、光學投影分度裝置、氣墊浮升罪团、柔性平衡等先進技術理若，創(chuàng)我國機床史上的第一次。當時既無圖紙也無技術資料參考窄栓，勇于探索的技術人員颊姻，刻苦鉆研组莲、精心設計笙亿，出色完成這一國家重點工程急需項目。這一成果獲得國家科技進步一等獎咒饼，被譽為“振興機械工業(yè)之光”的名牌產品炕烈。

    走進綠樹成蔭的齊重數控廠區(qū)皱坛，看到新蓋起的5800平方米鋼結構、玻璃幕贩猎、陽光頂的現代氣派的職工大餐廳嚷堡。這與其說是一年增加600萬元成本為職工提供免費就餐，不如說是花2000多萬元投資建成一個營銷平臺和企業(yè)文化大磁場艇棕。在餐廳沼琉，你總能看到幾十名訂貨的客戶琉枚，“座上賓”一般在二樓敞開式景觀座位炬锦，邊就餐邊看到樓下成百上千職工井然有序孝炫、文明禮貌就餐抽茸。職工大餐廳成為企業(yè)人文一景驹毁，成為企業(yè)無聲的營銷名片练代，同時也是企業(yè)文化傳播的平臺。為職工免費就餐雁乡、實行首席工人制糜俗、年薪制悠抹、為職工體檢、培訓技能提高素質桥温、落實以激勵為主的管理機制等等侵浸，讓人都可從中感受到企業(yè)文化理念深入人心宙锡，讓職工感到無處不在的尊重和關愛狐昆，自覺增加自身的責任感和勇于任事的執(zhí)行力掸枉。企業(yè)文化是以人為本的現代管理思想在齊重數控人格化鼠灼、具體化的體現搁赘，使企業(yè)能在激烈的市場競爭中愁反，增強核心競爭力贸诚，贏人于無形。

    展望未來二鳄，任重道遠，董事長劉建榮正帶領他的團隊媒怯，為創(chuàng)造更多的奇跡而不懈追求。

    續(xù)寫新的輝煌

    齊重數控從歷史走向未來髓窜，從2000年起扇苞，董事長劉建榮帶領企業(yè)創(chuàng)造了我國機床史上一處處驚人之筆。

    ——要振興我國裝備制造業(yè)寄纵，必須走自主創(chuàng)新之路鳖敷。董事長劉建榮首先敏銳地意識到這一點。2004年，他以壯士斷腕的勇氣定踱，一舉廢棄企業(yè)沿用50多年的原設計圖紙盼掘，創(chuàng)新開發(fā)立耸颁、臥兩大類機床產品發(fā)展的“新型譜”吆踏。他提出新型譜標準——在未來15年要居領先地位轩丁；生產管理與國際先進企業(yè)接軌；建立齊重數控自己的人才發(fā)展平臺。型譜如同菜譜一樣晌姚，原來都是“成品菜”挥唠，現在新型譜要按模塊化、通用化要求唤锉，做成“半成品”菜窿祥，像標準件一樣配制不同口味的菜品蝙寨。新型譜將同一功能模塊可在基型囚缝、變形预第、甚至跨系列產品中使用害媚。新型譜不僅是新技術肆鸿、新工藝設計手段上的創(chuàng)新瞳聊，更是技術創(chuàng)新方式和觀念的超前變革藏估，為建立創(chuàng)新型企業(yè)提供發(fā)展的平臺土居。新型譜創(chuàng)新開發(fā)成功擦耀，確立了整個機床行業(yè)的標準眷蜓，使齊重數控技術領先同行業(yè)10年至15年吁系，達到國際先進水平。2004年福荸，齊重數控應用新型譜設計侈敏，新產品研發(fā)周期從過去的幾個月甚至一年养砾，縮短到平均7天嫩视，主導產品由過去年產300臺左右，提高到1300多臺质教。隨著技術創(chuàng)新的開展豪荧，齊重數控在分離式、重載荷瓦陡、高精度筑陡、靜壓導軌、工作臺恒流靜壓導軌技術厘赤、床身結構設計與制造技術等大量核心技術上實現重大突破辱矮。在此基礎上，齊重數控引入ERP計算機資源管理體系妻铲，推動企業(yè)技術創(chuàng)新愿瘫。他們采用國際先進公司的網絡系統(tǒng)等先進設備和UG公司繪圖軟件，實現三維實體造型設計吞杭，使產品研發(fā)周期由1年至2年縮短為1至2個月盏浇；產品制造周期縮短近一半；生產制造成本降至20%多芽狗；產品差錯率下降50%绢掰；產品實驗研究、制造費用降低30%童擎；重大產品數控化達100%滴劲。

    ——率先在全國業(yè)界實行市場化目標管理責任制。董事長劉建榮認為：“把每個階段性目標抓實顾复、抓細班挖、抓牢，就能實現企業(yè)長遠目標捕透〈献耍”他將市場機制引入企業(yè)內部，推進精細化目標管理乙嘀，結合企業(yè)實際末购，將科研項目、材料消耗美丝、工藝技術壕俱、生產管理等可控成本目標量化到車間、班組替塑、個人障浅，納入經濟指標考核，按照預算標準看卦，實行節(jié)獎超罰支你，調動職工積極性研神。技術人員以完成項目的進度“按能取酬”，一個月開幾次工資的事司空見慣旷动。在齊重數控纫益，大到鑄件、水赂裸、電等資源揍忍，小到圖紙、工作服等都實行內部市場化責任目標考核模式贾虽，極大降低企業(yè)成本逃糟，提高了經濟運行效益。

    ——打造全國重機行業(yè)最強的產能基地蓬豁。7年來绰咽，董事長劉建榮帶領企業(yè)領導班子緊緊圍繞市場需求，培育引領市場庆尘。齊重數控7年中先后建立亞洲最大的機加裝配車間剃诅，國內最大的數字化機加車間，擴建裝配三廠驶忌，形成5個裝配廠矛辕，10個機加分廠的生產體系，使產能提高10倍付魔。企業(yè)擁有50米龍門移動鏜銑床聊品、德國進口齒輪磨床、導軌磨床等數控生產設備2000多臺几苍，擁有我國規(guī)模最大的專業(yè)鑄造生產基地翻屈，年產鑄造件4��5萬噸。齊重數控推進精品化戰(zhàn)略妻坝，在全國獨家承諾產品保修期為5年奋肄。保證重型機床靜剛度、動剛度折扮、液剛度三項主要技術指標達到最高水平逃口，并率先在全國機床業(yè)建立剛度標準。采用全閉環(huán)技術竭豺，提供精度最高檔次的重型數控機床编苛。目前，齊重數控在重型機床設計制造大規(guī)格裤魔、高精度等主要指標上娜摇，均處于全國第一的位置。齊重數控生產現場管理做到全國同業(yè)企業(yè)最好之一赖巴，企業(yè)嚴格要求所有工件不能有鐵末兒沿信、床面不能有腳印和銹點纲析。規(guī)定所有機床加工設備沒有油跡漏痕，現場要干凈整潔收罢。企業(yè)正向著生態(tài)化晤泌、人文化廠區(qū)目標邁進逝淹。