整體鑄造技術(shù)解決金屬槽筒成形難題
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近幾年來背镇，我國對自動絡(luò)筒機金屬槽筒的需求量大幅上升荆针，2005年已超過30000件，而今年有望超過40000件。但是泻仙，由于我國機械加工裝備水平相對較低，無法完成復(fù)雜的槽筒溝槽部分的加工番官，國內(nèi)對這一零件的需求一直依賴進口位衩。雖然國內(nèi)許多有實力的企業(yè)采用超塑方法解決金屬槽筒溝槽的成型問題，但是成型模具的制造解決不了槽筒溝槽部分的倒拔模問題琼讽。金屬槽筒已成為阻礙我國自動絡(luò)筒機國產(chǎn)化進程的瓶頸必峰，“自動絡(luò)筒機金屬槽筒整體精密鑄造方法”這一技術(shù)攻關(guān)并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化已勢在必行。
青島同春機電科技有限公司以現(xiàn)有的硅溶膠精密鑄造技術(shù)為依托钻蹬，經(jīng)過五年來的技術(shù)研究吼蚁，其“自動絡(luò)筒機金屬槽筒整體精密鑄造方法”提出了一種全新的模具設(shè)計制造方法及復(fù)雜零件的成形方法，為這些結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜问欠、難以加工成形的零件成形提供了一種行之有效的成形工藝肝匆，為絡(luò)筒機的國產(chǎn)化提供了技術(shù)保障和支持。該項工藝技術(shù)一是采用軸向?qū)﹂_顺献、砂芯與活塊相結(jié)合的開模方案旗国，解決了金屬槽筒花瓶狀槽形部分的倒拔模問題，成功開發(fā)出了符合金屬槽筒槽形的鑄造模具墅瑟，使絡(luò)筒機槽筒整體精密鑄造成為可能避扎。二是針對自動絡(luò)筒機金屬槽筒特殊的結(jié)構(gòu)形狀，改進現(xiàn)有的硅溶膠精密鑄造工藝枪素，解決了金屬槽筒的毛坯精鑄問題咬跷。三是采用微磨量柔性拋光技術(shù)，既非常好地保持了金屬槽筒毛坯原有的溝槽形狀芹倔，同時達到了金屬槽筒溝槽表面粗糙度Ra0.4的表面質(zhì)量要求演避。
該項技術(shù)具有以下幾個方面的特點：一、金屬槽筒的成型采用精密鑄造整體成形威脯。即通過精鑄的方法偶咸，將復(fù)雜的槽筒溝槽在毛坯鑄造時成形，省去了現(xiàn)有成型方法中復(fù)雜跨略、昂貴的溝槽加工過程殊泼，提高了效率柿患，降低了成本。二码日、金屬槽筒槽形的形狀尺寸采用精密的槽筒模具成形森枪，溝槽圓整、順滑审孽，可直接進行拋光县袱。三、采用整體鑄造技術(shù)生產(chǎn)的槽筒因省去了復(fù)雜的加工成形方法和昂貴的溝槽加工成本佑力，同樣生產(chǎn)規(guī)模式散，成本僅為五坐標(biāo)加工成形方法的1/10，槽筒生產(chǎn)成本降低40%以上打颤。
同春公司研制的金屬槽筒目前已在國內(nèi)多家大型棉紡廠試用暴拄，從使用的效果來看，各種性能指標(biāo)均達到瘸洛、有的甚至超過了意大利生產(chǎn)的薩維奧自動絡(luò)筒機金屬槽筒揍移。產(chǎn)品在青島八棉、德州德棉反肋、濱州六棉那伐、山東超越等棉紡公司的薩維奧自動絡(luò)筒機上裝機運行，絡(luò)紗速度達到1200~1300米/分石蔗，運行狀況披滑、紗錠成形、絡(luò)紗質(zhì)量及筒紗退繞均達到裝機要求轮拼。據(jù)無錫馬山的紡機試驗中心對該產(chǎn)品的全面性能檢測結(jié)果顯示羹卷，各項指標(biāo)完全達到了使用要求。另外才延，在鄭州中原紡織工學(xué)院與薩維奧淀胞、村田的金屬槽筒進行導(dǎo)紗性能的對比試驗中，其導(dǎo)紗失誤率指標(biāo)低于國外進口的金屬槽筒陈园。目前两军，青島同春公司已具備了月產(chǎn)金屬槽筒2000~5000件的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)工藝成熟湘志、質(zhì)量穩(wěn)定备秋。
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