五金鑄造行業(yè)應(yīng)對(duì)原材料漲價(jià)有妙法
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眾所周知授艰，鑄造業(yè)一向是個(gè)管理粗放的行業(yè)蝎亚，應(yīng)對(duì)原材料漲價(jià)就必須實(shí)行精細(xì)化管理浸须。挖潛增效雖是老路子软殿，卻是降低成本最行之有效的途徑坐儿。
提高勞動(dòng)生產(chǎn)率是降低成本的先決條件
2002年行業(yè)內(nèi)曾作過一項(xiàng)調(diào)查元八，被調(diào)查的大部分是一些經(jīng)營(yíng)有方的企業(yè)任斋。其中苍狰，年產(chǎn)2000~5000噸鑄件企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率為15噸/人年荤傲；年產(chǎn)5000~10000噸/鑄件企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率為26噸/人年垮耳；年產(chǎn)10000噸~40000噸鑄件企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率為44噸/人年；年產(chǎn)1000噸左右鑄件的企業(yè)遂黍，勞動(dòng)生產(chǎn)率則在10噸/人年以下终佛。而國(guó)外鑄造企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率早在20世紀(jì)80年代已達(dá)60~90噸/人年的水平，其中汽車鑄件超過100噸/人年雾家。勞動(dòng)生產(chǎn)率的國(guó)內(nèi)外差距約在3~6倍之間铃彰，因而可以說提高勞動(dòng)生產(chǎn)率大有可為绍豁，鑄件的成本也可隨之大大降低。
提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的首要因素是提高生產(chǎn)機(jī)械化水平牙捉，采用新技術(shù)竹揍，擴(kuò)大批量。我國(guó)與美國(guó)橘凿、日本和韓國(guó)的平均生產(chǎn)批量相差3~10倍棱悄，而勞動(dòng)生產(chǎn)率相應(yīng)也是很低的。目前企業(yè)體制改革和原材料漲價(jià)為我國(guó)鑄造企業(yè)提供了這方面的條件寡络，小企業(yè)的倒閉鬼壹，擴(kuò)大出口，機(jī)械化的改造工程等等都為今后企業(yè)擴(kuò)展批量提高勞動(dòng)生產(chǎn)率打下了基礎(chǔ)述搀。
降低鑄件的廢品率是降低鑄件成本的有效手段
長(zhǎng)期以來寥药，我國(guó)鑄造業(yè)存在著較高的廢品率，對(duì)降低廢品率下的功夫也不夠箱歪。這是由于降低廢品率的措施如脫硫趁悦、提高爐溫验柴、加強(qiáng)檢驗(yàn)與控制等等往往需要增加不少工作量和一次投入揽膏，一些企業(yè)寧可眼前不投入，卻看不到降低廢品率帶來的長(zhǎng)遠(yuǎn)利益姊宗。我國(guó)普通鑄鐵件的廢品率約7％左右歹朵，復(fù)雜件、高檔件約10%~15％左右撼泛，如果與發(fā)達(dá)國(guó)家鑄鐵件廢品率只有2％左右的數(shù)字相比挠说，相差5%~13％。如果取平均值9％的比差愿题，以一個(gè)年產(chǎn)一萬噸的鑄鐵廠為例损俭，則為800噸鑄件的浪費(fèi)；如果生產(chǎn)球鐵潘酗，以每噸5000元計(jì)算則為450萬元杆兵，平均到每噸鑄件上可以降低噸成本450元。用這筆錢搞一點(diǎn)脫硫設(shè)備仔夺，提高爐溫等琐脏，則會(huì)一勞永逸。
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