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        1. 郭樹言:我國鑄造行業(yè)大而不強


          信息來源:減速機信息網(wǎng)   責任編輯:chenyanmin   
            

                鑄造行業(yè)作為裝備制造業(yè)的基礎行業(yè)之一垛撬,改革開放以來取得了長足的發(fā)展礁懂。從2000開始史翘,我國鑄件產(chǎn)量就一直位居世界首位备籽,已成為名副其實的鑄件制造大國。但是钢属,我國還遠不是鑄造強國徘熔。我國鑄件產(chǎn)量的高速增長在很大程度上是以較高的能源消耗、較高的資源消耗淆党、污染環(huán)境和廉價勞動力為代價換來的酷师。
            要把我國早日建設成鑄造強國,就必須在科學發(fā)展觀的指導下發(fā)展鑄造業(yè)染乌,樹立以人為本的理念山孔,把鑄造行業(yè)建設成資源節(jié)約型和環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)。因此荷憋,加快解決我國鑄造業(yè)存在的設備陳舊台颠、技術落后、能源和資源消耗高隔阔、勞動條件惡劣果孝、環(huán)境污染嚴重等問題肖升,已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的共識贵式。
            鼓勵企業(yè)重組發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)
            我國鑄造企業(yè)總數(shù)是世界最多的,達2.6萬多家拦袍。其中有一批年產(chǎn)量較高的大型企業(yè)衬榕,但多數(shù)鑄造企業(yè)規(guī)模偏小。以2004年的數(shù)據(jù)推算誓拉,全行業(yè)平均每家企業(yè)的年產(chǎn)量僅為800多噸杈夜,只相當于美、日篓羊、德盹组、法、意等工業(yè)發(fā)達國家的1/9~1/4六赢。一般而言哄避,鋼、鐵鑄造企業(yè)的經(jīng)濟規(guī)模應在年產(chǎn)3000噸以上劳景,精鑄和有色金屬合金鑄造企業(yè)的經(jīng)濟規(guī)模應在年產(chǎn)1000噸以上誉简。
            同時,企業(yè)間的技術裝備水平相差懸殊,少部分企業(yè)的技術裝備水平已接近或達到國際先進水平闷串,但大多數(shù)企業(yè)仍相距甚遠瓮钥。據(jù)統(tǒng)計,我國已從國外進口自動造型生產(chǎn)線210多條烹吵,還有國產(chǎn)自動造型生產(chǎn)線250條左右碉熄。這些生產(chǎn)線主要集中在制造汽車鑄件和內(nèi)燃機鑄件的大批量生產(chǎn)企業(yè)中,但仍有許多鑄造企業(yè)還處于20世紀五六十年代的技術裝備水平肋拔。
            要改變這種多而不強的落后狀況具被,一是要設立鑄造企業(yè)的準入制度,在生產(chǎn)規(guī)模只损、環(huán)境保護以及勞動保障等方面制定必須達到的最低條件(即準入標準)一姿,限制新建不達標的鑄造企業(yè),推動現(xiàn)有企業(yè)通過改造達標或重新組合后達標跃惫。二是要大力發(fā)展鑄造專業(yè)化生產(chǎn)叮叹,在一定的期限內(nèi),利用稅收等優(yōu)惠政策溺联,繼續(xù)扶持專業(yè)鑄造企業(yè)加速技術改造和環(huán)境治理济问。三是要鼓勵骨干鑄造企業(yè)和出口龍頭企業(yè)通過兼并或聯(lián)合,組成一批大的鑄造企業(yè)集團捻境,提高工藝和裝備水平吝殖,擴大生產(chǎn)規(guī)模,以帶動整個行業(yè)水平的提高炸鹅。四是要發(fā)展一批模具制造帚颤、質(zhì)量檢驗、原輔材料加工中心肮渣,或在鑄造企業(yè)比較集中的地區(qū)饮噪,建立一批鑄造原輔材料供應中心和質(zhì)量檢驗中心,幫助鑄造企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量距肯。
            加大科技投入切實推動自主創(chuàng)新
            我國鑄造企業(yè)的研發(fā)和創(chuàng)新能力明顯不足膏姨,產(chǎn)品技術含量和附加值都不高。歷史上棺衬,我國曾是鑄造最早的發(fā)明國之一橙喘,有過許多輝煌成就,但在近百年來胶逢,世界上 30多項重大的鑄造發(fā)明厅瞎,沒有一項是中國的,在研發(fā)創(chuàng)新方面宪塔,我們落在了工業(yè)發(fā)達國家的后面磁奖。我們生產(chǎn)的鑄件囊拜,大部分是低技術含量、低附加值產(chǎn)品比搭,具有自主知識產(chǎn)權冠跷、享有國際聲譽的鑄件產(chǎn)品寥寥無幾,對工業(yè)生產(chǎn)中一些技術要求高的關鍵鑄件身诺,還要靠進口解決蜜托。
            對此,一是所有大型專業(yè)鑄造企業(yè)都要盡快建立起自己的技術研發(fā)中心霉赡,投入研發(fā)經(jīng)費橄务,調(diào)配技術力量。遇到重大技術難題穴亏,可依托此中心實行產(chǎn)學研相結(jié)合的方式加以攻關和突破王庐。二是針對行業(yè)需要組織攻關的技術課題,探索建立新的研發(fā)組織機制毯创,即所需研究經(jīng)費以將來直接受益的企業(yè)負擔為主并積極爭取國家有關部門的支持毫例。研究力量以企業(yè)為主,并把研究單位苫七、大專院校的技術力量組織進來惹捡,研究成果由參與單位共同分享。三是在中小鑄造企業(yè)比較密集的城市或地區(qū)尼送,可由當?shù)氐蔫T造協(xié)會出面組織企業(yè)入股男赴,建立技術服務中心,從事大多數(shù)企業(yè)都需要但又無力搞好的技術服務工作鸭荡。四是建立鑄造行業(yè)的專家?guī)炻⒓酰鶕?jù)企業(yè)的需要,把技術咨詢鸽拱、技術診斷和技術服務逐步開展起來拨才,這樣既可以解決量大面廣的技術問題,又可以彌補企業(yè)技術實力的不足谓苟。五是要重視知識產(chǎn)權的保護,在全行業(yè)普及專利知識协怒,鼓勵創(chuàng)新成果及時申請專利保護涝焙。 

             培養(yǎng)專業(yè)人才加強職工技術培訓
            當前,世界各國的競爭已經(jīng)越來越轉(zhuǎn)向以科學技術為主的綜合國力的競爭孕暇。行業(yè)的發(fā)展也一樣仑撞,科技和創(chuàng)新已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的最大動力。21世紀妖滔,最重要的是人才隧哮。但是鑄造行業(yè)作業(yè)環(huán)境差桶良,勞動強度高,人員待遇低沮翔,導致人才流失嚴重陨帆。鑄造技術人員和技術工人已經(jīng)出現(xiàn)明顯斷層,研發(fā)人員匱乏采蚀。目前疲牵,工作在鑄造生產(chǎn)一線的許多工人都是未經(jīng)系統(tǒng)專業(yè)技術培訓的農(nóng)民工,難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求榆鼠。隨著高校鑄造專業(yè)的取消岭复,鑄造行業(yè)缺乏專業(yè)技術人才,尤其是缺乏具有創(chuàng)新能力的高級技術人才的狀況將更加嚴重规倚。
            對此河美,一是要充分發(fā)揮協(xié)會的作用,抓緊編輯出版專業(yè)
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