(1)會產(chǎn)生巨大的噪音楚携，污染了工作環(huán)境。

　　(2)極大的消耗了工人的體力岔爹，由于工人體力的下降會產(chǎn)生各種工傷事故茅囱。

　　(3)由于模具的模胚一般采用中碳鋼，鋼性較軟旧伺，而模具的面積較大浆英，用銅棒大力敲打會給模胚的表面留下深深的凹坑，嚴重影響了模具的外觀質(zhì)量君祸，而隨著銅棒的落點不同批型，模具分型面紅丹的效果也不同，如何正確的判斷飛模的正確紅丹含滴，這就需要工人有相當?shù)慕?jīng)驗和基本功诱渤。由于每個模具師傅的經(jīng)驗和判斷有差別，會導致模具注塑出的產(chǎn)品出現(xiàn)走批鋒谈况，缺膠或多膠勺美，既增加了試模次數(shù)又誤了正常工期。對于大型模具來說碑韵，由于人為已達不到飛模效果赡茸，所以它的飛模過程就更復雜和危險缎脾。

　　首先，模具要用起吊設備強制翻身坛掠，然后將模具吊開，以自由落體方式飛模治筒，飛模過程中產(chǎn)生的強大的慣性和沖擊力對起吊設備的傷害是巨大的屉栓，對人員的傷害的潛在威脅也是巨大的。

　　在世界發(fā)達國家耸袜，如美國友多、日本，它們在二十世紀未已經(jīng)看到了這一點妨宪，并生產(chǎn)制造出了第一代飛模產(chǎn)品---傳統(tǒng)型壓板鎖模合模機锥约，并將其運用到了模具生產(chǎn)和制造中，在中國一些大之灼、中型企業(yè)也越來越認識到了用合模機侮搭、翻模機取代人工敲打和強制翻身的重要性和必要性。傳統(tǒng)型壓板鎖模合模機雖然在很大程度上減輕了工人的勞動強度比紫，但上模闭凡、壓板壓緊也浪費了很多時間，特別是中蕾捣、大型模具秩菩，先要將上模板、模腳齐寻、下模板全部裝好粉簇，然后放到合模機上，用壓板壓緊刨吸，通常需要半天以上時間蛀膊。為了更好的改正這一缺點，現(xiàn)在行業(yè)專家應用模具方面理論和多年的模具制造的實踐經(jīng)驗底挫，匯聚了一批磁力專家和工程技術人員在傳統(tǒng)合模機的基礎上作了重大的技術改進嗽桩。利用記憶性磁力鎖模原理自主研制開發(fā)了新一代飛模機械--電永磁吸盤鎖模合模機，采用電永磁吸盤合模機凄敢，無需上緊固螺絲碌冶，臥式合模機可實現(xiàn)0-90°翻轉，立式合模機可實現(xiàn)0-180°翻轉涝缝，可局部飛模(飛A扑庞、B板模)，大大節(jié)約了工作時間拒逮，全電腦控制罐氨，人機界面操作臀规，上模、開模只需1分鐘栅隐，簡便快捷塔嬉，安全可靠，是國際上唯一采用電永磁盤的合模機(也可根據(jù)客戶需要制作傳統(tǒng)型的壓板鎖模合模機)租悄。它的產(chǎn)生谨究，完成了人工敲打到機械操作的轉變。