1 工件原來加工情況

    通常不對稱件的彎曲，首先要考慮到工件彎曲時會產生不對稱的側向力夜涕，因此在模具設計中需設法克服工件彎曲中出現(xiàn)的偏移犯犁，一般是通過在模具上設置壓料裝置，利用定位或防偏移結構來克服工件彎曲時可能出現(xiàn)的料走位女器。

    考慮到該種材料的屈服強度及抗拉強度等與變形抗力有關的數(shù)值較大口迟，回彈也較大，為此根據工件的結構巨脚，設計了如圖 2 所示帶校正功能的模具結構保蒲。整套模具置于壓力機上加工。首先秧诊，頂料桿 3 在壓機彈性緩沖器的作用下筋劣，將壓料板 4 頂起至與彎曲凹模 1 右端面平齊，工作時喧撕，將坯料置于凹模面上正脸，壓機滑塊下移，彎曲凸模 2 與壓料板 4 共同將坯料壓緊呀琢，隨著壓機滑塊的緩緩下移鄙叼，彎曲凸模么彎曲凹模 1 和壓料板 4 逐漸將板料壓彎成型。

    為克服工件由于單邊彎曲形成的側向力而造成的板料滑移問題，在模具結構設計時特意使彎曲凹模 1 的左端比右端高出 smm 群娃，坯料定位于彎曲凹模 1 左端面衅侥，由于在坯料彎制前，壓料板 4 便被頂料桿 3 頂起至與彎曲凹模 1 右端平齊劫瞳，從而使板料在定位倘潜、彎曲、校形等全過程中志于，均能受到彎曲凸模 2 及壓料板 4 的壓緊力和彎曲凹模 1 左端面有利的阻礙作用涮因，有效地防止了工件的彎曲走位。盡管實施了壓邊伺绽，工件在側向力作用下的偏移得到了控制养泡，但由于是 1 / 4 的圓弧彎曲，彎曲中心角不大奈应，變形區(qū)域也小澜掩，使圓弧位置難以控制，加之角度回彈的影響杖挣，使工件不能滿足形狀要求肩榕，還需利用全形樣板依靠人工校正來保證圓弧精度。為保證 1 / 4 個圓弧形狀的特殊要求程梦，工藝中只能采用給圓弧預留加工量点把，校正后再機加工去除的方法。

    由于工件強度高乞贡，校正困難氢碰，造成工人操作強度大，又由于增加了機械加工等工序颅唇，使生產效率降低申广，產品成本升高。

2 工藝改進

    分析工件難以直接得到理想形狀的原因西练，主要是彎曲過程中东六，由于材料延伸率的不確定使變形中性層難以控制，造成展開長度的計算不準確然板；相對彎曲半徑 R / t = 30 / 3 = 10 較大待讲，板料的變形程度小，在板料中性層兩側的純彈性變形區(qū)以及塑性變形區(qū)總變形中的彈性變形比例小秃标，形成材料的尺寸及角度回彈殃烤。

    為改善加工條件，必須構建新型工件結構篡话，考慮到 U 型件的回彈受其兩邊材料的相互牽制情誊，決定改進加工工藝方案為：利用兩件合成一個完整的 U 型件水孩，中部以直邊相連，在完成彎形后再沖切成兩個工件如圖 3 所示）琐驴。

3 模具的改進

    在充分分析新構建的工件結構的基礎上俘种，為提高生產效率，保證工件形狀要求绝淡，同時降低生產成本及操作人的勞動強度宙刘，設計了一種彎曲切斷復合模。模具結構如圖 4 所示牢酵，整套模具仍置于壓力機上加工荐类，模柄 7 安裝于壓力機模柄孔中，頂料桿 10 在壓機彈性緩沖器作用下將卸料塊 5 頂至與彎曲凹模 3 平齊茁帽，工作時，坯料置于模具適當位置屈嗤，沖床滑塊開始下移潘拨，彎曲凸模 4 首先與板料接觸，在彎曲凸模東彎曲凹模 3 及卸料塊 5 的共同作用下開始彎曲坯料饶号，隨著沖床滑塊的下移铁追，切斷凸模 6 也開始與即將彎好形的半成品接觸，于是彎曲凸模 4 一邊對工件彎形校正对轴，一邊與切斷凸模 6 共同作用溺硼，將板料切成兩件，完成工件的加工亮史。

    隨著滑塊的上移邪涕，裝于壓機模柄孔中的打料桿 8 與壓力機中的打料橫桿相撞，卸料力經打料桿 8 傳于卸料桿 9 哩敞，由卸料桿 9 將沖切的廢料推出彎曲凸模 4 的型腔椭集，與此同時，加工好的工件通過卸料塊 5 作用也被頂出彎曲凹模 3 的型腔点级，完成整個工件的加工咳龄，模具轉入下一個工作循環(huán)。

    由于模具工作的后續(xù)階段為彎曲及切斷復合宽缴，為保證彎曲的精度迎反，應合理安排切斷的時機，使切斷凸模 6 在工件即將完成彎曲時才開始接觸坯料趾迈。因此應控制切斷凸模 6 高度旷似，使其僅比閉合后的卸料塊 5 底端高出 4mm , 從而既保證了沖切的工件精度又避免了影響彎形精度。

    彎曲凸模 4 既是彎形的凸模又是工件切斷的凹模洪囤，故其外形與彎曲凹模 3 的型腔應保證單面彎曲間隙 3 . 0 - 3 . 1 mm 徒坡，其內腔與切斷凸模 6 選用小間隙撕氧，保證單面沖切間隙 0 . 15 ~ 0 . 18mm ，而其內腔與卸料桿 9 的間隙保證為 0 . 1 ~ 0 . 2 mm 喇完，以保證彎形及切料準確伦泥、卸料可靠。

4 結語

    改進設計后的彎曲切斷復合模锦溪，經制造不脯、試模，生產的工件一次性符合圖紙要求刻诊。已生產工件數(shù)萬件防楷，產品質量穩(wěn)定，模具工作可靠则涯。