正如Rosenberg (1963)所指出的饵较，制造業(yè)的發(fā)展往往是取決于象機床工業(yè)這樣的資本品工業(yè)的發(fā)展。因此遭赂，要求苛刻的日本汽車制造商極大促進了日本機床生產(chǎn)商提高其競爭力循诉。

　　過去對機床工業(yè)開發(fā)程序的研究僅是非常浮淺的揭示了機床開發(fā)周期縮短的些許原因。日本機床需求量大幅增長的到來撇他，特別是在1970年代末期和1980 年代初期茄猫，都是由于美國汽車工業(yè)和航空制造業(yè)的需求增長所致。日本機床的出口比例在1970年僅為10％困肩，但是在1978年這個比例已經(jīng)超過了40％划纽， 1980年代便在30％至40％之間波動。1975年锌畸，機床行業(yè)新增消費增長的80％來自美國勇劣，而這一數(shù)字在1985年下滑至50％。這部分市場大多為日本機床所替代(Finegold, et. al. (1994))潭枣。

　　上述市場格局自此以后沒有發(fā)生太大的改變比默。事實上，對日本機床的偏愛就一直在增長卸耘。1991年魁跷，日本機床的出口比率就已達到30％。這也反映出其國內(nèi)的需求出現(xiàn)嚴峻的下滑趨勢笙铸，1995年這一比率變?yōu)榱?8％洗念，1999年為74％。此外奖踏，1999年美國進口機床產(chǎn)品的60％都是日本制造的提蕴。從這個意義上看，日本機床工業(yè)反映的是世界制造業(yè)的趨勢而非日本國內(nèi)的情況。

　　最近灼镣，一些研究人員(例如, Graham (1993), Boultinghouse (1994), 和 Forrant (1997)) 已經(jīng)強調(diào)日本機床工業(yè)中按豐田Keiretsu模式管理的作用卦唇。例如，Boultinghouse (1994)如下所描述的：

　　一些機床制造商通過讓客戶和供應商互相持有資產(chǎn)和確立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系來加強雙方的穩(wěn)定性丐浑。例如欢公，豐田機械（Toyoda Machinery）和東芝機械（Toshiba Machinery）等。

　　這一描述有一些誤導卓据。1980年代早期共胎，日本機床工業(yè)不是被“Keiretsu”模式領導，而是獨立的經(jīng)營捅位，例如Yamazaki Mazak, Mori Machinery, Ohkuma, 和Makino銑床轧葛。

　　例如，直至數(shù)控車床受到關(guān)注之后艇搀，1981年尿扯，三大企業(yè)（Yamazaki Mazak, Mori 機械和Ohkuma）占據(jù)了國內(nèi)大約50％的市場份額。這一趨勢在近些年發(fā)展更為迅猛焰雕。1990年代衷笋，許多“Keiretsu”相關(guān)制造商經(jīng)歷了漫長的經(jīng)濟衰退期，這主要是因為他們往往是為高端客戶生產(chǎn)特殊性能的機床淀散，這些機床裝備的主要是他們自主開發(fā)的數(shù)控設備右莱。

　　除了數(shù)控設備和伺服電機以外，機床的組成部件主要還包括主軸档插、軸承和驅(qū)動他們的高速電機慢蜓，導軌和滾珠絲杠或線性電機，以及一些鑄鐵部件如床身郭膛、立柱和馬鞍等晨抡。機床的精密度和生產(chǎn)交貨周期以及這些部件的性能息息相關(guān)，也與他們的付款期限和穩(wěn)妥的配送有關(guān)盏酵。零部件技術(shù)創(chuàng)新的具體表現(xiàn)也會在機床性能的提高中直接反映出來慷抛。此外，高質(zhì)量的鑄鐵部件也深深影響著保持機床具有良好精確度時間的長短蚊霞。

　　日本機床制造商通過向日本的頂級精密零部件生產(chǎn)商進行外購獲得了極大的競爭優(yōu)勢睹协，這是一個不爭的事實。大多數(shù)軸承來自NSK公司或NTN公司姆盲；滾珠絲杠來自NSK公司叁利、Tsubaki-Nakajima公司或Kuroda Seiko公司；線性移動導軌源于THK公司或NSK公司盒咪。我們調(diào)查的大多數(shù)機床制造商表示完各，他們要向這些精密零部件制造商支付機床制造成本總額的10％～20％勘春。

　　在1990年代，這些精密零部件制造商已經(jīng)融入了全球化的發(fā)展趨勢右婚。例如刹埋，NSK公司的海外生產(chǎn)比率、海外銷售比率和海外員工比率分別達到了30％耍才、 70％和40％这敬。THK公司也將其產(chǎn)品的25％～30％銷往海外。從這個意義上說蕉朵，廣泛采取外購頂級精密零部件生產(chǎn)商的活動還不能解釋上文提出的機床研發(fā)交貨周期大大縮短的原因鹅颊。