國(guó)內(nèi)外切削刀具涂層技術(shù)的發(fā)展綜述
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切削刀具表面涂層技術(shù)是近幾十年應(yīng)市場(chǎng)需求發(fā)展起來的材料表面改性技術(shù)熬鸟。采用涂層技術(shù)可有效提高切削刀具使用壽命兽肮，使刀具獲得優(yōu)良的綜合機(jī)械性能，從而大幅度提高機(jī)械加工效率物独。因此，涂層技術(shù)與材料、切削加工工藝一起并稱為切削刀具制造領(lǐng)域的三大關(guān)鍵技術(shù)。為滿足現(xiàn)代機(jī)械加工對(duì)高效率、高精度庸磅、高可靠性的要求，世界各國(guó)制造業(yè)對(duì)涂層技術(shù)的發(fā)展及其在刀具制造中的應(yīng)用日益重視蚌斑。我國(guó)的刀具涂層技術(shù)經(jīng)過多年發(fā)展奋完，目前正處于關(guān)鍵時(shí)期，即原有技術(shù)已不能滿足切削加工日益提高的要求慰适，國(guó)內(nèi)各大工具廠的涂層設(shè)備也到了必須更新?lián)Q代的時(shí)期淫兑。因此，充分了解國(guó)內(nèi)外刀具涂層技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)饺斧，瞄準(zhǔn)國(guó)際涂層技術(shù)先進(jìn)水平二谤，有計(jì)劃、按步驟地發(fā)展刀具涂層技術(shù)（尤其是pvd技術(shù)）读囤，對(duì)于提高我國(guó)切削刀具制造水平具有重要意義继射。 2．國(guó)外刀具涂層技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 刀具涂層技術(shù)通常可分為化學(xué)氣相沉積（cvd）技術(shù)和物理氣相沉積（pvd）技術(shù)兩大類挎袜，分別評(píng)述如下顽聂。 2.1 國(guó)外cvd技術(shù)的發(fā)展 二十世紀(jì)六十年代以來，cvd技術(shù)被廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具的表面處理盯仪。由于cvd工藝氣相沉積所需金屬源的制備相對(duì)容易紊搪，可實(shí)現(xiàn)tin、tic磨总、ticn嗦明、tibn笼沥、tib2蚪燕、al2o3等單層及多元多層復(fù)合涂層的沉積，涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度較高奔浅，薄膜厚度可達(dá)7～9μm馆纳，因此到八十年代中后期，美國(guó)已有85%的硬質(zhì)合金工具采用了表面涂層處理汹桦，其中cvd涂層占到99%鲁驶；到九十年代中期，cvd涂層硬質(zhì)合金刀片在涂層硬質(zhì)合金刀具中仍占80%以上舞骆。 盡管cvd涂層具有很好的耐磨性憾顿，但cvd工藝亦有其先天缺陷：一是工藝處理溫度高，易造成刀具材料抗彎強(qiáng)度下降相彼；二是薄膜內(nèi)部呈拉應(yīng)力狀態(tài)豺研，易導(dǎo)致刀具使用時(shí)產(chǎn)生微裂紋髓无；三是cvd工藝排放的廢氣、廢液會(huì)造成較大環(huán)境污染允逝，與目前大力提倡的綠色制造觀念相抵觸沫十，因此自九十年代中期以來，高溫cvd技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用受到一定制約宵绒。 八十年代末建淘，krupp.widia開發(fā)的低溫化學(xué)氣相沉積（pcvd）技術(shù)達(dá)到了實(shí)用水平，其工藝處理溫度已降至450～650℃浴恐，有效抑制了η相的產(chǎn)生咪枷，可用于螺紋刀具、銑刀总枢、模具的tin辐荷、ticn、tic等涂層燎窘，但迄今為止摹闽，pcvd工藝在刀具涂層領(lǐng)域的應(yīng)用并不廣泛。九十年代中期褐健，中溫化學(xué)氣相沉積（mt-cvd）新技術(shù)的出現(xiàn)使cvd技術(shù)發(fā)生了革命性變革付鹿。mt-cvd技術(shù)是以含c/n的有機(jī)物乙腈（ch3cn）作為主要反應(yīng)氣體、與ticl4蚜迅、h2舵匾、n2在700～900℃下產(chǎn)生分解、化學(xué)反應(yīng)生成ticn的新工藝谁不。采用mt-cvd技術(shù)可獲得致密纖維狀結(jié)晶形態(tài)的涂層坐梯，涂層厚度可達(dá)8～10μm。這種涂層結(jié)構(gòu)具有極高的耐磨性刹帕、抗熱震性及韌性吵血，并可通過高溫化學(xué)氣相沉積（ht-cvd）工藝在刀片表面沉積al2o3、tin等抗高溫氧化性能好偷溺、與被加工材料親和力小蹋辅、自潤(rùn)滑性能好的材料。mt-cvd涂層刀片適于在高速娱陈、高溫挥疲、大負(fù)荷、干式切削條件下使用雳誉，其壽命可比普通涂層刀片提高一倍左右饼贰。目前，cvd（包括mt-cvd）技術(shù)主要用于硬質(zhì)合金車削類刀具的表面涂層各祠，涂層刀具適用于中型酌尔、重型切削的高速粗加工及半精加工却痴。采用cvd技術(shù)還可實(shí)現(xiàn)α-al2o3涂層，這是pvd技術(shù)目前難以實(shí)現(xiàn)的跨溺，因此在干式切削加工中漩判，cvd涂層技術(shù)仍占有極為重要的地位。 2.2 國(guó)外pvd技術(shù)的發(fā)展 pvd技術(shù)出現(xiàn)于二十世紀(jì)七十年代末惩投，由于其工藝處理溫度可控制在500℃以下摘沥，因此可作為最終處理工藝用于高速鋼類刀具的涂層。由于采用pvd工藝可大幅度提高高速鋼刀具的切削性能兄存，所以該技術(shù)自八十年代以來得到了迅速推廣熊镣，至八十年代末，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家高速鋼復(fù)雜刀具的pvd涂層比例已超過60%募书。 pvd技術(shù)在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界各國(guó)制造業(yè)的高度重視绪囱，人們?cè)诟?jìng)相開發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備的同時(shí)莹捡，也對(duì)其應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展尤其是在硬質(zhì)合金鬼吵、陶瓷類刀具中的應(yīng)用進(jìn)行了更加深入的研究。研究結(jié)果表明：與cvd工藝相比篮赢，pvd工藝處理溫度低齿椅，在600℃以下時(shí)對(duì)刀具材料的抗彎強(qiáng)度無影響（試驗(yàn)結(jié)果見表1）；薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力启泣，更適于對(duì)硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具的涂層涣脚；pvd工藝對(duì)環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向寥茫。隨著高速切削加工時(shí)代的到來遣蚀，高速鋼刀具應(yīng)用比例逐漸下降、硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具應(yīng)用比例上升已成必然趨勢(shì)纱耻，因此善答，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家自九十年代初就開始致力于硬質(zhì)合金刀具pvd涂層技術(shù)的研究，至九十年代中期取得了突破性進(jìn)展数屁，pvd涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金立銑刀片侧、鉆頭希咒、階梯鉆透格、油孔鉆、鉸刀顺良、絲錐韭拙、可轉(zhuǎn)位銑刀片、異形刀具些栅、焊接刀具等的涂層處理祥扒。 表1 不同溫度下pvd涂層對(duì)硬質(zhì)合金材料抗彎強(qiáng)度的影響 硬質(zhì)合金牌號(hào)-平均抗彎強(qiáng)度(mpa)-未涂層-涂層(300℃)-涂層(600℃)-涂層(700℃) m20－2109－2266－2129－2059 m30－2285－2469－2370－1894 目前pvd技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結(jié)合強(qiáng)度草仪，涂層成分也由第一代的tin發(fā)展為tic、ticn鼻蟆、zrn振害、crn、mos2匀油、tialn缘缚、tialcn、tin-aln敌蚜、cnx等多元復(fù)合涂層桥滨。zx涂層（即tin-aln 涂層）等納米級(jí)涂層的出現(xiàn)使pvd涂層刀具的性能有了新突破。這種新涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度高弛车，涂層膜硬度接近c(diǎn)bn齐媒，抗氧化性能好，抗剝離性強(qiáng)纷跛，而且可顯著改善刀具表面粗糙度喻括，有效控制精密刀具的刃口形狀及精度，其精密加工質(zhì)量與未涂層刀具相比毫不遜色贫奠。 經(jīng)過幾十年的研究和開發(fā)双妨，各種刀具涂層工藝已廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金和高速鋼切削刀具。涂層工藝的主要發(fā)展階段及應(yīng)用領(lǐng)域見表2叮阅。 表2 主要涂層工藝發(fā)展時(shí)段及應(yīng)用領(lǐng)域 時(shí)間－涂層成分－涂層方法－主要應(yīng)用領(lǐng)域 1968年－tic刁品、tin－cvd－硬質(zhì)合金刀具、模具涂層 1973年－ticn浩姥、tic+al2o3－cvd－硬質(zhì)合金刀具凡宅、模具涂層 1979年－tin－pvd－高速鋼刀具涂層 1981年－tic+al2o3+tin、al-o-n－cvd－硬質(zhì)合金刀具涂層 1982年－ticn－mt-cvd－硬質(zhì)合金刀具涂層 1984年－ticn－pvd－硬質(zhì)合金簸眼、高速鋼銑刀钓闲、鉆頭類刀具涂層 1986年－diamond、cbn－cvd疤削、pvd－硬質(zhì)合金刀具涂層 1989年－tialn－pvd－硬質(zhì)合金銑刀類涂層（用于鋼拉盘、鑄鐵加工） 1990年－tin、ticn撬彭、tic－pcvd－模具当糯、螺紋刀具、銑刀等 1991年－tialn+crc－pvd－車据钱、銑削鈦合金 1993年－tin+ticn（cvd）+tin（pvd）－cvd+pvd－硬質(zhì)合金銑削類刀具 1993年－crn－pvd－鈦合金捧练、銅合金加工 1994年－mos2－pvd－高速鋼復(fù)雜刀具涂層 1995年－tin-aln－pvd－硬質(zhì)合金銑刀片涂層 1996年－厚膜纖維狀ticn－mt-cvd－硬質(zhì)合金車削類刀具涂層（用于粗、半精加工） 1996年－cnx－cvd、pvd－高速鋼刀具涂層 2000年－tialcn－pvd－硬質(zhì)合金刀片涂層 當(dāng)前世界涂層技術(shù)的發(fā)展具有以下趨勢(shì)：由于單一涂層材料難以滿足提高刀具綜合機(jī)械性能的要求风居，因此涂層成分將趨于多元化俘戈、復(fù)合化；為滿足不同的切削加工要求净响，涂層成分將更為復(fù)雜少欺、更具針對(duì)性；在復(fù)合涂層中馋贤，各單一成分涂層的厚度將越來越薄狈茉，并逐步趨于納米化；涂層工藝溫度將越來越低掸掸，刀具涂層工藝將向更合理的方向發(fā)展氯庆，預(yù)計(jì)pvd、mt-cvd工藝將成為主流技術(shù)扰付。 3 我國(guó)刀具涂層技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì) 3.1 我國(guó)cvd技術(shù)的發(fā)展 我國(guó)從二十世紀(jì)七十年代初開始研究cvd涂層技術(shù)堤撵，由于該項(xiàng)技術(shù)專用性較強(qiáng)，國(guó)內(nèi)從事研究的單位并不多羽莺。八十年代中期实昨，我國(guó)cvd刀具涂層技術(shù)的開發(fā)達(dá)到實(shí)用化水平，工藝技術(shù)水平與當(dāng)時(shí)的國(guó)際水平相當(dāng)盐固，但在隨后的十多年里發(fā)展較為緩慢（與國(guó)外研究狀況類似）荒给；九十年代末期，我國(guó)開始mt-cvd技術(shù)的研發(fā)工作候榨，mt-cvd工藝及裝備的研究開發(fā)預(yù)計(jì)可在2001年內(nèi)基本完成哗缀，根據(jù)研究目標(biāo)，工藝技術(shù)及設(shè)備將達(dá)到當(dāng)前國(guó)際先進(jìn)水平琅芍；我國(guó)pcvd技術(shù)的研究始于九十年代初板蜻，pcvd工藝技術(shù)主要用于模具涂層，目前在切削刀具領(lǐng)域的應(yīng)用還十分有限甸垄∞喔牵總體而言，國(guó)內(nèi)cvd 技術(shù)的總體發(fā)展水平與國(guó)際水平差距不大疤嘴，待mt-cvd技術(shù)開發(fā)成功融唬，我國(guó)在刀具cvd涂層領(lǐng)域的整體水平將可與國(guó)際先進(jìn)水平基本保持同步。 3.2 我國(guó)pvd技術(shù)的發(fā)展 我國(guó)pvd涂層技術(shù)的研發(fā)工作始于八十年代初期住卿，至八十年代中期研制成功中小型空心陰極離子鍍膜機(jī)芋困，并開發(fā)了高速鋼刀具tin涂層工藝技術(shù)。在此期間群镰，由于對(duì)切削刀具涂層市場(chǎng)前景看好睬魂，國(guó)內(nèi)共有七家大型工具廠從國(guó)外引進(jìn)了大型pvd涂層設(shè)備（均以高速鋼tin涂層工藝為主）终吼。技術(shù)及設(shè)備的引進(jìn)調(diào)動(dòng)了國(guó)內(nèi)pvd技術(shù)的開發(fā)熱潮镀赌，許多科研單位和各大真空設(shè)備廠紛紛展開了大型離子鍍膜機(jī)的研制工作氯哮，并于九十年代初開發(fā)出多種pvd涂層設(shè)備。但由于多數(shù)設(shè)備性能指標(biāo)不高商佛，無法保證刀具涂層質(zhì)量喉钢，同時(shí)預(yù)期的市場(chǎng)效益未能實(shí)現(xiàn)，因此大多數(shù)企業(yè)未對(duì)pvd刀具涂層技術(shù)作進(jìn)一步深入研究良姆，導(dǎo)致近十年國(guó)內(nèi)pvd刀具涂層技術(shù)的發(fā)展徘徊不前肠虽。盡管九十年代末國(guó)內(nèi)成功開發(fā)出硬質(zhì)合金tin-ticn-tin多元復(fù)合涂層工藝技術(shù)并達(dá)到實(shí)用水平，cnx涂層技術(shù)的研發(fā)也有重大突破玛追，但與國(guó)際發(fā)展水平相比税课，我國(guó)的刀具pvd涂層技術(shù)仍落后十年左右。目前國(guó)外刀具pvd涂層技術(shù)已發(fā)展到第四代痊剖，而國(guó)內(nèi)尚處于第二代水平韩玩，且仍以單層tin涂層為主。 4 我國(guó)刀具pvd 涂層技術(shù)發(fā)展的問題與對(duì)策 4.1 問題分析 與國(guó)外相比陆馁，我國(guó)刀具pvd涂層技術(shù)的研究和開發(fā)起步并不太晚找颓，而且在發(fā)展初期大量引進(jìn)了當(dāng)時(shí)國(guó)際上最先進(jìn)的各類涂層設(shè)備，八十年代后期國(guó)產(chǎn)涂層設(shè)備也得到了迅速發(fā)展励砸，但該項(xiàng)技術(shù)真正廣泛應(yīng)用于高速鋼刀具卻是在九十年代中期狱诊。到目前為止，雖然國(guó)內(nèi)對(duì)硬質(zhì)合金刀具ticn涂層的研究已取得突破招蓝，但國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的涂層產(chǎn)品仍以tin涂層為主件策。分析其原因，可歸納為以下幾點(diǎn)： （1）前期集中引進(jìn)對(duì)國(guó)內(nèi)pvd技術(shù)后續(xù)發(fā)展的影響 八十年代中期國(guó)外pvd技術(shù)及裝備的集中引進(jìn)雖然使我國(guó)發(fā)展該項(xiàng)技術(shù)有了一個(gè)高起點(diǎn)翅拜，同時(shí)也解決了高速鋼刀具的涂層問題灿磁，但由于引進(jìn)設(shè)備的廠家都是國(guó)內(nèi)的刀具生產(chǎn)骨干企業(yè)（其刀具產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率很高），這些先進(jìn)涂層設(shè)備的引進(jìn)在相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)已可滿足這些企業(yè)的生產(chǎn)要求匆救，因此對(duì)國(guó)產(chǎn)pvd技術(shù)和設(shè)備的需求不太強(qiáng)烈嫁橱，這在一定程度上影響了國(guó)產(chǎn)pvd設(shè)備在刀具制造領(lǐng)域的應(yīng)用與發(fā)展；另一方面扭妖，八十年代中期pvd技術(shù)還處于發(fā)展初期环起，隨著該項(xiàng)技術(shù)的不斷發(fā)展，進(jìn)入九十年代后新技術(shù)層出不窮捆革，這些企業(yè)早期引進(jìn)的技術(shù)亟待更新娘扩，但昂貴的價(jià)格使企業(yè)很難再次引進(jìn)新技術(shù)和新設(shè)備，國(guó)內(nèi)也因此錯(cuò)失了發(fā)展提高pvd技術(shù)的最佳時(shí)期壮锻。 （2）對(duì)新工藝的研發(fā)重視不夠 盡管八十年代國(guó)內(nèi)引進(jìn)了當(dāng)時(shí)最先進(jìn)的pvd技術(shù)琐旁，但當(dāng)時(shí)pvd技術(shù)尚處于發(fā)展初期涮阔，國(guó)內(nèi)對(duì)其后續(xù)發(fā)展空間及發(fā)展速度無法充分估計(jì)；此外灰殴，物理涂層技術(shù)是集電子物理敬特、材料、真空控制技術(shù)于一體的新型技術(shù)牺陶，在研究伟阔、生產(chǎn)、應(yīng)用等方面對(duì)人員配置有較高要求掰伸，而大部分引進(jìn)pvd技術(shù)的企業(yè)偏重生產(chǎn)皱炉，對(duì)開發(fā)人員及資金配置不足，難以推動(dòng)工藝技術(shù)的進(jìn)一步自主開發(fā)狮鸭，新工藝合搅、新技術(shù)仍需再引進(jìn)，而再引進(jìn)的費(fèi)用十分昂貴（如balzers公司的設(shè)備從tin涂層工藝升級(jí)為ticn涂層工藝歧蕉，僅硬件改造費(fèi)即需30萬美元）画了，因此影響了國(guó)內(nèi)涂層技術(shù)新工藝和裝備的研發(fā)。 （3）國(guó)產(chǎn)設(shè)備開發(fā)缺乏統(tǒng)一性憎唯、合理性及協(xié)作性 八十年代后期茬蓝，國(guó)內(nèi)一些真空設(shè)備制造廠及科研單位對(duì)pvd刀具涂層市場(chǎng)過于樂觀，紛紛加大各類pvd涂層設(shè)備的開發(fā)力度筛粘，但由于缺乏對(duì)切削工藝及刀具涂層工藝的深入了解桐夭，與工具廠合作不夠，因此開發(fā)的涂層設(shè)備大多無法滿足刀具涂層工藝的要求熊倡，尤其是精密高速鋼刀具涂層技術(shù)尚達(dá)不到批量生產(chǎn)水平搅谆。由于此類設(shè)備大多只能用于麻花鉆的涂層，而麻花鉆涂層費(fèi)用極低讳帆，相應(yīng)涂層設(shè)備的利潤(rùn)也很低阀温，因此到九十年代以后，大部分真空設(shè)備制造廠已把發(fā)展方向轉(zhuǎn)向其它行業(yè)（如裝飾涂層等）置狠。 （4）售后服務(wù)欠缺制約了國(guó)產(chǎn)涂層設(shè)備的推廣應(yīng)用 迄今為止啡笑，國(guó)內(nèi)大部分涂層設(shè)備生產(chǎn)廠還不能提供完整的刀具涂層工藝技術(shù)（包括前處理工藝、涂層工藝黄鳍、涂后處理工藝推姻、檢測(cè)技術(shù)、涂層刀具應(yīng)用技術(shù)等）框沟，這種技術(shù)不完整性給用戶的生產(chǎn)帶來許多技術(shù)問題藏古；此外，由于設(shè)備生產(chǎn)廠不能提供長(zhǎng)期技術(shù)服務(wù)忍燥，導(dǎo)致國(guó)產(chǎn)涂層設(shè)備難以保證長(zhǎng)時(shí)期穩(wěn)定拧晕、正常使用隙姿，從而極大限制了pvd涂層設(shè)備的推廣應(yīng)用。 （5）涂層質(zhì)量不穩(wěn)定制約了涂層技術(shù)的推廣應(yīng)用 引進(jìn)設(shè)備的高昂成本導(dǎo)致涂層價(jià)格居高不下厂捞，涂層費(fèi)用甚至可超過刀具價(jià)格的50%输玷；由于引進(jìn)渠道不一，設(shè)備選擇依據(jù)不同蔫敲，導(dǎo)致設(shè)備工藝水平相差較大饲嗽，影響了涂層刀具的使用效果炭玫；由于國(guó)產(chǎn)涂層刀具質(zhì)量不穩(wěn)定奈嘿，涂層刀具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不完備，因此在應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)造成了涂層價(jià)格高蕴莉、涂層質(zhì)量不穩(wěn)定且涂層后刀具性能改善不明顯的不良印象翰蛔，嚴(yán)重影響了刀具涂層技術(shù)的推廣應(yīng)用和快速發(fā)展。 （6）國(guó)內(nèi)機(jī)械加工水平不高制約了涂層技術(shù)的快速發(fā)展 在二十世紀(jì)八十年代仓突，我國(guó)數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用還十分有限痰汰，機(jī)械加工仍處于較低水平，高速鋼刀具的應(yīng)用占全部刀具的80%以上绊削，硬質(zhì)合金刀具仍以焊接刀具為主凑戏，可轉(zhuǎn)位刀片以車削類刀具為主（一般多采用cvd涂層），整體硬質(zhì)合金立銑刀制棉、鉆頭裆机、鉸刀等應(yīng)用較少，因此對(duì)pvd硬質(zhì)合金刀具涂層的要求并不十分迫切诸晃，這在一定程度上也影響了涂層技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展狼憋。 4.2 對(duì)策建議 隨著我國(guó)汽車、航空益命、航天奖瞳、重機(jī)等工業(yè)的發(fā)展以及數(shù)控機(jī)床的迅速普及宏动，我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)正朝著高速加工课妙、綠色制造的方向發(fā)展，高速滾齒竖配、高速銑削以及干式切削工藝的應(yīng)用對(duì)刀具涂層技術(shù)提出了更高要求颠焦。以齒輪高速滾削加工為例斩熊，先進(jìn)的工藝需要采用滾刀mos2軟涂層技術(shù)，與tin涂層相比蒸健，使用壽命可提高一倍以上座享。在高速銑削加工中，硬質(zhì)合金銑削類刀具多選用tialn似忧、tialcn 或tinaln涂層渣叛，單一的tin涂層已不適合此類加工丈秩。市場(chǎng)的需求迫使國(guó)內(nèi)必須加速pvd新技術(shù)的研究和開發(fā)。 筆者認(rèn)為淳衙，要使我國(guó)新型pvd涂層技術(shù)得到快速而有序的發(fā)展蘑秽，應(yīng)努力做好以下幾方面工作： （1）加強(qiáng)項(xiàng)目的規(guī)劃與管理 工具行業(yè)管理部門應(yīng)加強(qiáng)pvd涂層項(xiàng)目的規(guī)劃與管理工作，明確我國(guó)新型pvd涂層技術(shù)的短箫攀、中肠牲、長(zhǎng)期發(fā)展目標(biāo)，確立有計(jì)劃筷穿、不間斷發(fā)展的方針厌棵，并通過“官、產(chǎn)牧赚、學(xué)醇票、研、商”的有機(jī)結(jié)合淆膏，使項(xiàng)目既有政策支持又有資金保障速郑。我國(guó)在這方面也有過成功經(jīng)驗(yàn)：在八十年代中期，為了在引進(jìn)基礎(chǔ)上立足于自行開發(fā)肴士，提高工具行業(yè)涂層技術(shù)的整體水平溃皮，原機(jī)械工業(yè)部機(jī)床工具司組織了全行業(yè)力量對(duì)引進(jìn)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)出的熱陰極弧磁控等離子鍍膜機(jī)已在工具行業(yè)成功地推廣應(yīng)用丸臀，并因此帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)tin涂層刀具的普及應(yīng)用熬皮。 （2）建立統(tǒng)一的研究、開發(fā)聪僚、服務(wù)體系 建立統(tǒng)一的研究坦辟、開發(fā)、服務(wù)體系章办，根據(jù)涂層技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)和國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求锉走，有系統(tǒng)地引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，加強(qiáng)對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化吸收及協(xié)作研究工作藕届，逐步增強(qiáng)自我開發(fā)能力挪蹭，形成專利技術(shù)，最終實(shí)現(xiàn)滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求和參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的目的休偶。 （3）建立刀具涂層技術(shù)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 建立涂層設(shè)備梁厉、涂層刀具的行業(yè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制涂層刀具質(zhì)量踏兜，確保涂層技術(shù)的大面積推廣應(yīng)用词顾。 |
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