優(yōu)質(zhì)AB系列行星減速機(jī)

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AB系列行星減速機(jī)處理方法

1形帮、表面淬火

常見的表面淬火方法有高頻淬火（對小尺寸齒輪）和火焰淬火（對大尺寸齒輪）兩種负懦。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時(shí)舶抚，其效果最好谐区。表面淬火常用材料為碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.35%~0.5%的鋼材记辖，齒面硬度可達(dá)45~55HRC。

2畴垃、滲碳淬火

滲碳淬火齒輪具有相對最大的承載能力厕斩，但必須采用精加工工序（磨齒）來消除熱處理變形，以保證精度妙帆。

滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%~0.3%的合金鋼仙尔，其齒面硬度常在58~62HRC的范圍內(nèi)。若低于57HRC時(shí)兵雪，齒面強(qiáng)度顯著下降编撵，高于62HRC時(shí)則脆性增加。輪齒心部硬度一般以310~330HBW為宜晒茁。滲碳淬火齒輪的硬度易仍，從輪齒表面至深層應(yīng)逐漸降低，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至深層應(yīng)逐漸降低捷嘁，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至硬度52.5HRC處的深度绵盔。

滲碳淬火在輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度方面的作用除使心部硬度有所提高外，還在于有表面的殘余壓應(yīng)力鳍彪，它可使輪齒最大拉應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力減小璃璧。因此磨齒時(shí)不能磨齒根部分，滾齒時(shí)要用留磨量滾刀刊愚。

3横朋、滲氮

采用滲氮可保證輪齒在變形最小的條件下達(dá)到很高的齒面硬度和耐磨性，熱處理后可不再進(jìn)行最后的精加工百拓，提高了承載能力琴锭。這對于不易磨齒的內(nèi)齒輪來說，具有特殊意義衙传。

4决帖、想嚙合齒輪的硬度組合

當(dāng)大、小齒輪均為軟齒面時(shí)蓖捶，小齒輪的齒面硬度應(yīng)高于大齒輪地回。而當(dāng)兩輪均為硬齒面且硬度較高時(shí)，則取兩輪硬度相同俊鱼。

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