鎂合金注射成型技術(shù)由于具有很多優(yōu)勢(shì)导盅，成為業(yè)內(nèi)的研究熱點(diǎn)蓄扳。最近出現(xiàn)地注射成型技術(shù)有熱流道方式相速、鑄造鍛造法和粉體離型劑三種屠途。
注射成型的基本原理是熔解低熔點(diǎn)合金，然后以高速、高壓充填到金屬模中成型怜庸。從投料口投入米粒大小的原料，然后使其進(jìn)入已加熱到設(shè)定溫度的圓筒內(nèi)并運(yùn)送到其前端证摩。這時(shí)通過(guò)絲扛旋轉(zhuǎn)增加剪切力树颖，制成半熔融狀態(tài)的合金熔融液，然后以高速注射到金屬模內(nèi)诡亥。合金熔融液的溫度保持在５６０～６３０℃效聂，并控制固相率。日本制鋼所引進(jìn)的是美國(guó)Ｔｈｉｘｏｍａｔ公司的技術(shù)專利卑裹，并進(jìn)行成型機(jī)的制造和銷售枷澜。
鎂合金注射成型方法與壓鑄法相比，由于有很高的鑄造壓力蜒媳，所以表面附近的結(jié)晶粒微細(xì)化跷缀，因而能獲得高的耐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度。金屬模的再現(xiàn)性也好古贡。由于合金熔液的溫度比壓鑄法低５０～７０℃那捍，因此能控制成型制品隨著熱收縮的尺寸變化，從而提高金屬膜的使用壽命签党。另外不使用熔解爐及ＳＦ６防燃?xì)怏w槐滔，不會(huì)發(fā)生爆炸和粉塵，符合安全和環(huán)保要求谒所。
最新的注射成型技術(shù)：
１．熱流道方式：經(jīng)常加熱金屬模內(nèi)的流道热康，用保持金屬熔液的方式提高材料的成品率，具有縮短循環(huán)時(shí)間劣领，可處理多個(gè)鑄模姐军，成型機(jī)小型化等優(yōu)點(diǎn)。
２．鑄造鍛造法：鑄造成型制品為接近于成品形狀的半成品剖踊，只有精鍛造一個(gè)工序庶弃。具有即使高速鍛造也不產(chǎn)生裂紋的優(yōu)點(diǎn)。
３．粉體離型劑：一般是噴涂水溶性離型劑德澈，存在著離型劑飛散的現(xiàn)象歇攻。日本制鋼公司開(kāi)發(fā)出在封閉的金屬模內(nèi)真空吸附粉體離型劑的方法。具有在清潔的環(huán)境中縮短循環(huán)時(shí)間梆造，提高金屬模壽命的效果缴守。 |
