游標(biāo)卡尺是工業(yè)企業(yè)尤其是機(jī)械加工業(yè)普遍使用的通用量具之一。然而在使用游標(biāo)卡尺外量爪測量工件時(shí)，往往有一些操作者總是使用外量爪的刀口部位來測量工件的尺寸，筆者認(rèn)為這是不正確的。下面就游標(biāo)卡尺外量爪的使用不當(dāng)而引起的測量誤差分析如下。

    1、增大阿貝誤差

    我們知道，游標(biāo)卡尺的測量原理是違反阿貝原則的。因?yàn)橛螛?biāo)卡尺的標(biāo)準(zhǔn)尺（刻線面）與被測物不在一條直線上，而處于偏離位置。故產(chǎn)生的測量誤差為△L=Ltanφ，如圖1所示。由于阿貝誤差的存在，并且L越大，產(chǎn)生的誤差也越大。而在整個(gè)外量爪測量面上，其刀口部位離游標(biāo)卡尺測量軸線最遠(yuǎn)，即L最大。所以用刀口部位測量工件，會(huì)增大阿貝誤差。

    2、增大測量力所造成的測量誤差

    在測量過程中，測量力的大小會(huì)給測理結(jié)果帶來測量誤差。而使用外量爪刀口部位測量工件時(shí)，將更增大測量力所造成的誤差，如圖2虛線所示。游標(biāo)卡尺尺框在測力的作用下向左推進(jìn)，而活動(dòng)量爪在工件的反作用力下向右打開，因刀口部位單薄，又因其臂（杠桿臂）最長，因此量爪變形最大，故所造成的誤差當(dāng)然也就越大。

    3、粗加工（切削）工件時(shí)測量誤差明顯增大

    用車床粗加工（切削）工件，使用外量爪刀口部位測量時(shí)，其刀口部位易卡進(jìn)工件表面，即經(jīng)粗加工（切削）后的紋路里，將會(huì)造成較大的測量誤差。如有一操作者，用車床粗加工（切削）一根φ35mm導(dǎo)向軸時(shí)，測量其軸徑尺寸小了0.04mm。當(dāng)時(shí)我發(fā)現(xiàn)他是用外量爪刀口部位測量的，于是我讓他改用里端平面部位進(jìn)行測量，其測量結(jié)果尺寸合格。由此可見，用刀口部位測量粗加工（切削）工件表面時(shí)，將造成較大的明顯測量誤差，會(huì)誤導(dǎo)致被加工工件報(bào)廢，從而造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

    4、刀口部位磨損造成測量誤差

    由于刀口部位測量面較窄，若長期專門使用，極易磨損而造成測量誤差。如我在檢定游標(biāo)卡尺的過程中，常發(fā)現(xiàn)一些操作者使用的游標(biāo)卡尺外量爪平面部位，其兩測量面合并間隙符合技術(shù)要求；而外量爪刀口部位兩測量面合并間隙過大，有的已超過0.02mm。如果繼續(xù)再用刀口部位測量工作，無疑將增大測量誤差。

    綜上所述，對(duì)于游標(biāo)卡尺外量爪的使用不當(dāng)，將導(dǎo)致測量誤差增大。因此，在使用游標(biāo)卡尺外量爪測量工件的軸徑、長度等尺寸時(shí)，應(yīng)盡量使用靠主尺一端的平面部位；而外量爪刀口部位的使用，只有在外量爪平面部位無法測量的情況下（如喉管徑、窄槽和圓弧槽等），才可以使用刀口部位進(jìn)行測量。只有這樣，才能保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確度。總之，游標(biāo)卡尺外量爪的正確使用，將減小測量誤差；相反將增大測量誤差。