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上海南睿減速機有限公司
Shanghai NanRui reducer Co., Ltd

產品展示

    滾柱式超越離合器根其內軛（星輪）位置不同分為外星輪為外星輪和內星輪兩種，所謂軛是指圓柱與圓柱孔的共軛面，而星輪是具有容納滾柱的凹槽的零件虑凛。為了便于加工和保證加工精度腌且，內星輪式的被廣泛采用敞嗡。按星輪工作面的形狀不同颁糟，又可分為平面型、對數螺旋面型和偏心圓柱面型等三種喉悴。其中平面型加工簡單棱貌，應用廣泛，但其楔觸角不隨滾柱磨損和接觸位置的不同而改變而改變而變化粥惧，但加工較困難键畴；偏心圓柱面的加工難易程度、使用性能突雪、壽命均居于前二者之間起惕。
    如下圖所示，半徑為r的滾子3掠北，與外星輪2切于D點并與內軛1切于C點牌骚，過切點C、D的切線交于P點攘宝，其夾角a稱為楔角缘荧，角為超越離合器最重要的參數之一。滾子與內外軛角為超越離合器最重要的參數之一下驴。滾子與內外軛接觸面間的摩擦因數分別為μ1蒿榄、μ2、赛臀。
滾柱式超越離合器的結構形式和工作原理
滾柱式超越離合器的結構形式和工作原理
    常用內星輪滾柱超越離合器有如下圖所示的三種形式夹昼。
    （a）單向型滾柱超越離合器
    （b）帶撥爪的單向型超越離合器
    （c）帶撥爪的雙向型超越離合器
常用內星輪滾柱超越離合器結構簡介
    ①單向型離合器滾柱在彈簧力作用下，始終與外軛圈和星輪接觸丰扁。當外軛圈主動逆時針旋轉或內星輪主動順時針旋轉時帘达，離合器均進入楔合狀態(tài)，即工作狀態(tài)纽哭；反之栏蝙，離合器為脫開狀態(tài)。
    ②帶撥爪的單向型離合器這種離合器比單向型離合器增設了撥爪蚕泽，不論外軛圈或星輪何者主動晌梨，只能傳遞單向運動。當外軛主動時须妻，通過撥爪撥動滾柱使運動中斷派任。撥爪和傳動系統(tǒng)中起操縱用的運動未中斷前和離合器一起轉動。
    ③帶撥爪的雙向型離合器它和帶撥爪單向型離合器的區(qū)別在于有對稱布置的星輪工作面和滾柱，不論外軛圈和星輪何者主動掌逛，均能兩個方向傳遞運動。當拔爪主動外軛固定司倚、內星輪與從動軸相連時豆混，撥爪可雙向帶動內星輪轉動，也可通撥爪來使傳動中斷动知，撥爪可由傳動系統(tǒng)中起操縱作用的運動鏈或直接用杠桿來控制皿伺，使從動軸作正、反轉輸出盒粮，是一種可逆離合器鸵鸥。
    如下圖所示為多滾柱單向超越離合器結構。它是一種用于汽車嘶在、拖拉機等傳遞大轉矩的超越離合器护忠。
多滾柱單向超越離合器結構簡介
    滾柱式超越離合器的特點是：滾柱在滾道內能自由轉動扎趋，磨損后仍能保持圓形前茧，而且滾柱與內外軛的接觸點在楔緊和分離時并不相同，因而磨損均勻莲态；當過載時丰浙，滾柱滑動，離合器不會受到破壞秤凡，在轉矩減小后袄映，離合器仍能鎖緊，恢復正常工作狀態(tài)丘登。
    滾柱式單向超越離合器如下圖所示泽姨，其主要技術參數和尺寸系列見下表。
滾柱式單向超越離合器的主要技術參數及安裝尺寸
滾柱式單向超越離合器的主要技術參數
技術特性
離合器直徑D/mm
32
40
50
65
80
100
125
160
200
滾柱數z
3
5
3
5
許用轉矩[T]/N·m
2.5
4.5
8.5
16.5
33
55
70
120
210
390
770
允許總的接合次數（壽命）
5×106
允許每分鐘最高接合次數/min-1
250
200
160
125
100
80
65
50
40
超越時的極限轉速/r·min-1
3000
2500
2000
1500
1250
1000
800
630
500
以極限轉速超越時初之，對外環(huán)的允許最大摩擦轉矩/N·m
0.2
0.22
0.42
0.5
1
1.7
2.1
2.4
4.2
7.8
16
接合時離合器的最大空轉角度
3º
2º30′
2º
1º30′
1º
45′
30′
    注：1.表中所列許用轉知為在每分鐘高接合次數和極限轉速情況下的數值造过，當實際每分鐘接合次數和轉速低于此極限時，許用轉矩可以提高20%扎唾。
        2.當滾柱磨損量達到直徑的1.5%時召川，楔角急劇增加大，將導致離合器打滑胸遇。
        3.超過允許總的接合次數時荧呐，由于零件摩損，也將使離合器打滑纸镊。
滾柱式單向超越離合器的尺寸系（系考）        /mm
D
滾柱數z
許用轉矩[T]/N·m
D1
(k6)
d1
(h6)
d
(H7)
B
B1
b
(H8)
t
(H11)
b1
(h8)
l
(i9)
K
32
3
2.5
45
4
10
12
1800.24
3
11.1
3
8
1.2
12
4
13.6
14
15.6
40
4.5
55
5
14
15
22
4
10
1.8
16
5
17.9
18
19.9
50
8.5
70
6
16
18
2500.24
17.9
5
12
2.3
18
19.9
20
6
22.3
65
16.5
85
8
16
20
2800.28
5
17.9
14
20
6
22.3
25
8
27.6
80
3
33
105
10
20
250-0.15
3500.34
6
22.3
6
18
2.6
25
8
27.6
30
32.6
35
10
37.9
5
55
25
8
27.6
30
32.6
35
10
37
100
3
70
130
13
25
300-0.15
4500.34
8
37.9
8
24
3.2
30
27.6
35
10
37.6
40
12
42.9
5
120
30
8
32.6
35
10
37.9
40
12
42.9
125
5
210
160
16
35
350-0.25
5500.40
10
37.9
8
28
3.2
40
12
42.9
45
14
48.3
50
16
53.6
160
390
200
20
70
400-0.25
6000.40
20
74.3
12
32
3.3
200
770
250
25
90
500-0.30
7000.40
24
95.2
40
    注：1.根據傳動要求倍阐，外環(huán)、星輪可以和傳動件做成一體。
        2．離合器的技術要求：同一離合器的滾柱直徑尺寸允差峰搪，D≤80mm時岔冀，允差為0.005mm；D>80mm時概耻，允差為0.008mm.頂銷在孔中不應有咬住現象使套，應保證頂銷和滾柱在任何位置上都能始終接觸。用手輕微沿軸向推動離合器星輪時鞠柄，應保證頂銷和滾柱在任何位置上都能始終接觸确确。用手輕微沿軸向推動離合器星輪時，應感覺到滾柱和蓋板烧论、蓋板和外環(huán)間有少量的間隙面啄。
    超越離合器的工作過程可分成四個階斷，即鎖緊旋挺，加速焊蕉、工作、脫開揽券。
超越離合器的結構及工作過程
    ①鎖緊外輪開始運動讨楔，使?jié)L柱與外軛及星輪同時鎖緊時鎖緊，接觸法向壓力Q從0上升到Qj=Tj/z（L±r1）tan(a/2)的過程（t=0～t1過程）豆牺。
    ②加速外軛圈繼續(xù)運轉玻市，直到星輪的角速度與外軛圈角速度相同為止，這個過程為動態(tài)鎖緊（t=t1～t2過程）翎桨。
    ③工作外軛圈父独、滾柱、星輪成為一體茫叭，無相對滑運酬屉，傳遞動力和動動（t=t2～t3過程）。
    ④脫開接觸法向壓力Q從Qj下降到0的過程揍愁，該過程與鎖緊過程對稱（t=t3～t4過程）呐萨。
    通過對各過程中載荷與時間分析可行動載荷曲線如上圖。在離合器工作循環(huán)的四個過程中莽囤，接觸面法向載荷Q的變化是不同的谬擦。在鎖、脫開過程中Q與時間呈線性變化朽缎，而在加速和工作過程中呈非線性變化惨远，加速過程中速出現了Q的最大值，約為靜接觸正壓力Q的1.2～1.4倍话肖。因此北秽，在對超越離合器進行接觸強度分析時，應以動載荷Q為準。
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