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摩擦片式電磁離合器的結(jié)構(gòu)及工作原理
摩擦片式電磁離合器具有單片和多片等形式，單片摩擦式電磁離合器具有結(jié)構(gòu)簡單前茧。傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩大字旭，響應(yīng)快叶偶，無空轉(zhuǎn)力矩潮尝，散熱良好等優(yōu)點(diǎn)。摩擦片常在干式狀態(tài)下使用贫母，磨損快陈辱，需及時(shí)需換摩擦襯。多片摩擦式電磁離合器由于摩擦片的厚度較薄惯吕，傳動(dòng)相同轉(zhuǎn)矩時(shí)惕它，雖軸向尺寸增加但徑向尺寸明顯減少，因而結(jié)構(gòu)緊湊废登。
根據(jù)摩擦片的摩擦狀態(tài)淹魄，其可分為干式與濕式兩種；根據(jù)摩擦片的磁路中的位置堡距，其可分為磁通一次過片甲锡、二次過片與磁通不過片；根據(jù)有無滑環(huán)又可將其分為線圈旋轉(zhuǎn)與線圈靜止電磁離合器羽戒。
（1）單片摩擦式電磁離合器
如下圖所示為線圈旋轉(zhuǎn)（帶滑環(huán)）單片摩擦式電磁離合器缤沦，滑環(huán)2和法蘭1分別用螺釘固定在磁軛3上，磁軛內(nèi)放置線圈9巷况，主動(dòng)摩擦盤6與磁軛用螺紋連接赎冶。石棉或尼龍摩擦襯7用螺釘固定在從動(dòng)摩擦盤8（銜鐵）上，銜鐵與套筒11用花鍵連接诵捏，并可沿軸向移動(dòng)宅谁。線圈未通電時(shí)，與主動(dòng)摩擦盤相連的各件在滾動(dòng)軸承10上空轉(zhuǎn)榛青，通電后吸引銜鐵向左移记浸，使離合器接合。為了調(diào)整兩摩擦盤間的氣隙曙惋，在主動(dòng)摩擦盤背面開有呈輻射狀的若干條鍵槽裸悟，同樣的磁軛外周也有槽，槽內(nèi)放置特殊U形鍵4妙声，調(diào)定氣隙后绕时，使滑鍵進(jìn)入合適位置的溝槽并用螺母5鎖緊。法蘭上的螺紋孔用來與其他傳動(dòng)件相連接。這種離合器的外形尺寸和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量較大株捌，不適宜用在快速接合的場合月腋。
（2）多片摩擦式電磁離合器
如下圖所示為線圈旋轉(zhuǎn)（帶滑環(huán)）多片摩擦式電磁離合器，在磁軛4的外表面和線圈槽中分別用環(huán)氧樹脂固連滑環(huán)5和勵(lì)磁線圈6瓣赂，線圈引出線的一端焊在滑環(huán)上榆骚，另一端焊在磁軛上接地。外連接件1與外摩擦片組成回轉(zhuǎn)部分煌集，內(nèi)摩擦片與軸套7妓肢、磁軛組成另一回轉(zhuǎn)部分。當(dāng)線圈通電時(shí)苫纤，銜鐵2被吸引沿花鍵套右移壓緊摩擦片組碉钠，離合器接合。這種結(jié)構(gòu)的摩擦片位于勵(lì)磁線圈產(chǎn)生的磁力線回路內(nèi)卷拘，因此需用導(dǎo)磁材料制成喊废。由于受摩擦片的剩磁和渦流影響，其脫開時(shí)間較非導(dǎo)磁摩擦片長栗弟，常在濕式條件下工作污筷，因而廣泛用于遠(yuǎn)距離控制的傳動(dòng)系統(tǒng)和隨動(dòng)系統(tǒng)中。
多片摩擦式電磁離合器.gif)
摩擦片處在磁路外的電磁離合器横腿，摩擦片既可用導(dǎo)磁材料制成，也可用摩擦性能較好的銅基粉末冶金等非導(dǎo)磁材料制成般六，或在鋼片兩側(cè)面黏合具有高耐磨性灰深、韌性而且摩擦因數(shù)大的石棉橡膠材料〔唬可在濕式或干式工況下工作彰饭。
為了提高導(dǎo)磁性能和減少剩磁影響，磁軛和銜鐵可用電工純鐵或08號(hào)或10號(hào)低碳鋼制成镐刽，滑環(huán)一般用淬火鋼或青銅制成肤贮。
如下圖所示為線圈靜止（無滑環(huán)）多片摩擦式電磁離合器。磁軛1安置在滾動(dòng)軸承上固定不動(dòng)汪阱，內(nèi)搭艺、外導(dǎo)磁體2、4與軸套9組成轉(zhuǎn)動(dòng)部分瘟甩。線圈通電時(shí)產(chǎn)生磁力吸引銜鐵8壓緊內(nèi)啤兆、外摩擦片5、6询崇。內(nèi)摩擦片5與軸套9桶棍，外摩擦片6與外連接件7均滑動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)主、從部件的接合群井。隔磁環(huán)3的作用是為了避免磁短路状飞，形成如下圖所示的封閉磁力線。這種具有恒定工作氣隙的結(jié)構(gòu)书斜，可以縮短離合器脫開的時(shí)間诬辈，但整個(gè)磁阻較大，在傳遞相同轉(zhuǎn)矩條件下菩佑，所需的磁力比滑環(huán)式大自晰，因此結(jié)構(gòu)尺寸較大，成本較高稍坯，但因取消了刷和滑環(huán)酬荞，使得其轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，適用于高速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸系瞧哟，安裝維修方便混巧，可靠性高，使用壽命長勤揩，適用于機(jī)床猎蚀、建筑、紡織等行業(yè)产掂。此外竖杂，由于線圈與摩擦片相距較遠(yuǎn)，不直接接觸辅及，因而散熱條件好雕乃，溫升較低。
摩擦片式電磁離合器的工作特性
（1）轉(zhuǎn)矩特性
摩擦轉(zhuǎn)矩有靜摩擦轉(zhuǎn)矩和動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)矩朴蛔，它是選擇離合器的基本參數(shù)侯旬。靜轉(zhuǎn)矩是離合器處于勵(lì)磁狀態(tài)，內(nèi)盼靠、外摩擦片間無相對滑動(dòng)擂冷，自主動(dòng)側(cè)傳遞到從動(dòng)側(cè)的最大轉(zhuǎn)矩。動(dòng)轉(zhuǎn)矩是離合器處于勵(lì)磁狀態(tài)曹略，內(nèi)砂裹、外摩擦片間有相對滑動(dòng)，自主動(dòng)側(cè)傳遞到從動(dòng)側(cè)的轉(zhuǎn)矩踢故。選擇時(shí)應(yīng)使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的最大負(fù)載轉(zhuǎn)矩乘以安全系數(shù)小于公稱靜轉(zhuǎn)矩宏怔；連接時(shí)的負(fù)載轉(zhuǎn)矩加上加速轉(zhuǎn)矩乘以安全系數(shù)小于公稱動(dòng)轉(zhuǎn)矩。濕式的靜摩擦轉(zhuǎn)矩約為動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)矩的二倍畴椰，而干式的兩者大致相同臊诊。離合器處于非勵(lì)磁狀態(tài)鸽粉，主動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)，自主動(dòng)側(cè)傳遞到從動(dòng)側(cè)的轉(zhuǎn)矩稱為空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩抓艳。干式的空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩一般很小触机，可以忽略不計(jì)。濕式由于存在潤滑油玷或，其黏度是引起空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的主要原因儡首。從切斷電流起，到發(fā)生空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的一段過渡狀態(tài)中偏友，離合器所傳遞的轉(zhuǎn)矩稱為殘留轉(zhuǎn)矩蔬胯。無論是濕式還是干式離合器，在勵(lì)磁電流切斷后由于磁滯現(xiàn)象磁力不能馬上消失位他，它是造成殘留轉(zhuǎn)矩的主要因素氛濒。潤滑油的黏度和表面張力是另一因素。后一因素對于干式的影響不太顯著亡谭，殘留轉(zhuǎn)矩的持續(xù)時(shí)間濕式離合器比干式離合器長得多软动，這段時(shí)間的長短將隨離合器的構(gòu)造、供油條件等因素而變化奶堵。轉(zhuǎn)速愈低衙地，殘留時(shí)間愈長⌒ヒ担空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩和殘留轉(zhuǎn)矩都將使離合器的負(fù)載不能脫開和引起發(fā)熱洗筛，應(yīng)當(dāng)愈小愈好。
（2）動(dòng)作特性
當(dāng)開關(guān)接通時(shí)宿柜，由線圈中存在電阻和電感凸窖，電流隨時(shí)間呈指數(shù)曲線上升，達(dá)到一定值時(shí)粥谐，銜鐵被吸動(dòng)娶得。此時(shí)磁路中的間隙突然變小痛只，阻抗隨之降低漾群，使電器回路中的電感急劇增加，電流相應(yīng)有一波動(dòng)漱竖。當(dāng)銜鐵將摩擦片壓緊時(shí)禽篱，開始傳遞轉(zhuǎn)矩，轉(zhuǎn)矩隨電流增加而增大馍惹，當(dāng)滑差為零時(shí)躺率，轉(zhuǎn)矩增至最大。連接過程終止時(shí)達(dá)到靜摩擦轉(zhuǎn)矩值万矾。
電磁離合器的動(dòng)作特性參數(shù)主要有：銜鐵吸引時(shí)間——從離合器線圈通電開始到產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩所需的時(shí)間悼吱；接通時(shí)間——從離合器線圈通電開始轉(zhuǎn)矩上升至80%公稱動(dòng)轉(zhuǎn)矩所需的時(shí)間慎框；斷開的時(shí)間——從離合器線圈斷電開始轉(zhuǎn)矩下降至10%公稱動(dòng)轉(zhuǎn)矩所需的時(shí)間。
濕式多片電磁離合器基本參數(shù)（JB/T1648——1999）給出了公稱動(dòng)轉(zhuǎn)矩后添、公稱靜轉(zhuǎn)矩笨枯、空載轉(zhuǎn)矩、接通時(shí)間遇西、斷開時(shí)間的數(shù)值馅精。干式多片電磁離合器基本參數(shù)（JB/T10163——1999）給出了公稱動(dòng)轉(zhuǎn)矩、空載轉(zhuǎn)矩粱檀、接通時(shí)間洲敢、斷開時(shí)間的數(shù)值。
（3）散熱特性與壽命
DLM3型濕式多片電磁離合器結(jié)構(gòu)形式如下圖所示，基本參數(shù)見下表砂猿，主要尺寸見下表谷庐。
|
規(guī)格 |
公稱動(dòng)
轉(zhuǎn)矩
/N·m |
公稱靜
轉(zhuǎn)矩
/N·m |
空載
轉(zhuǎn)矩
/N·m≤ |
接通
時(shí)間
/s≤ |
斷開
時(shí)間
/s≤ |
額定
電壓
（DC）/V |
線圈消
耗功率
（20℃）/W |
允許最高
轉(zhuǎn)速
/r·min-1 |
質(zhì)量/kg |
供油量
/L·min-1 |
|
1.2
2.5
5
10
16
25
40
63 |
12
25
50
100
160
250
400
630 |
20
40
80
160
250
400
630
1000 |
0.39
0.40
0.9
1.80
2.40
3.50
5.60
9.00 |
0.28
0.30
0.32
0.35
0.37
0.40
0.42
0.45 |
0.09
0.09
0.10
0.14
0.14
0.18
0.20
0.25 |
24
24
24
24
24
24
24
24 |
18
21
32
38
50
61
72
83 |
3500
3500
3000
3000
2500
2200
2000
1800 |
1.56
2.30
3.38
5.0
6.2
8.17
14.3
20.9 |
0.2
0.25
0.40
0.65
0.65
1.0
1.0
1.2 |
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