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選擇好的行星減速機(jī)材料绊蚯，有利于提高齒輪減速機(jī)的承載力及使用壽命祈兼。
針對精密減速機(jī)的結(jié)構(gòu)特點和齒輪的載荷性質(zhì)硬白，應(yīng)該廣泛采用硬齒面齒輪牍猫。獲得硬齒面齒輪熱處理方法有很多。如表面淬火畴栖、整體淬火随静、滲碳淬火、滲氮等吗讶，應(yīng)根據(jù)齒輪減速機(jī)的特點選定燎猛。
1.表面淬火
常見的表面淬火方法有高頻淬火（對小尺寸齒輪）和火焰淬火（對大尺寸齒輪）兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時照皆，其效果最好重绷。齒面硬度可達(dá)45-55HRC.
2.滲氮
采用滲氮可保證齒輪在變形最小的條件下沸停，達(dá)到很高的齒面硬度和耐磨性，熱處理后不再進(jìn)行最好的精加工昭卓，提高了承載能力愤钾。
3.滲碳淬火
滲碳淬火齒輪具有相對較大的承載能力，但必須采用精加工工序（磨齒）來消除熱處理變形候醒，以保證精度能颁。
滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的分?jǐn)?shù)為0.2%-0.3%的合金鋼，其齒面硬度常在58-62HRC范圍內(nèi)倒淫，若低于57HRC時伙菊，硬面強(qiáng)度顯著下降，高于62HR則脆性增加塘憨。滲碳淬火齒輪的硬度卢女，從齒輪表面至深層逐漸降低，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至硬度5.25HRC處的深度士到。
滲碳淬火在齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度方面的作用除使心部硬度有所提高外，還在于表面的殘余壓應(yīng)力助安。它可使最大壓應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力減小辰诱，因此磨齒時不能磨齒根部分
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