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   皮帶盤(A型皮帶盤斟迁、B型皮帶盤、C型皮帶盤衰件、D型皮帶盤)屬于盤轂類零件邻因，一般相對尺寸比較大，制造工藝上一般以鑄造擅盏、鍛造為主耽暖。一般尺寸較大的設計為用鑄造的方法谦选，材料一般都是鑄鐵（鑄造性能較好），很少用鑄鋼（鋼的鑄造性能不佳）英胖；一般尺寸較小的投惶，可以設計為鍛造，材料為鋼皿港。皮帶輪各項指標及材質的選用是以能夠達到使用要求的前提下上盡量減少原材料荧关、工藝可行、成本最低的選擇原則褂傀！皮帶輪主要用于遠距離傳送動力的場合忍啤，例如農用車，拖拉機紊服，礦山機械檀轨，機械加工設備胸竞，紡織機械欺嗤，包裝機械，車床卫枝，鍛床煎饼，農業(yè)機械動力的傳送，空壓機校赤，減速器吆玖，減速機，發(fā)電機马篮，軋花機等等沾乘。

　皮帶輪傳動的優(yōu)點有：皮帶輪傳動能緩和載荷沖擊；皮帶輪傳動運行平穩(wěn)诽泪、低噪音杰赴、低振動；皮帶輪傳動的結構簡單挂闺，調整方便便金；皮帶輪傳動對于皮帶輪的制造和安裝精度不象嚙合傳動嚴格；皮帶輪傳動具有過載保護的功能轮贫；皮帶輪傳動的兩軸中心距調節(jié)范圍較大断克。皮帶傳動的缺點有：皮帶輪傳動有彈性滑動和打滑，傳動效率較低和不能保持準確的傳動比蛛跛；皮帶輪傳動傳遞同樣大的圓周力時抑琳，輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動大；皮帶輪傳動皮帶的壽命較短痊缎。各類機械設備的皮帶輪的直徑等尺寸都是自己根據減速比配的果嗜，根據工作轉速與電機的轉速自己設計布虾。工作轉速/電機轉速=從動輪直徑/主動輪直徑*0.98(滑動系數)，如使用鋼為材料的皮帶輪,要求線速度不高于40m/s,如使用鑄鐵的材料,要求線速度不高于35m/s虱硝，電機轉速與皮帶輪直徑換算比屹蚊，速度比=輸出轉速:輸入轉速=負載皮帶輪節(jié)圓直徑:電機皮帶輪節(jié)圓直徑。

   A型皮帶輪在帶輪直徑范圍在71mm～100mm時為34度进每，100mm～125mm時為36度汹粤；>125mm時為38度；B型皮帶輪在帶輪直徑范圍在125mm～160mm時為34度田晚；160mm～200mm時為36度嘱兼，>200mm時為38度；C型皮帶輪在帶輪直徑范圍在200mm～250mm時為34度贤徒，250mm～315mm時為36度芹壕，>315mm時為38度；D型皮帶輪在帶輪直徑范圍在355mm～450mm時為36度接奈，>450mm時為38度踢涌；E型500mm～630mm時為36度，>630mm時為38度序宦。

皮帶盤安裝說明：
1睁壁、檢查皮帶輪槽,確保沒有傷痕或利邊,所有尺寸均符合標準;
2、清潔所有部件表面,如帶輪轂孔互捌、錐套癌割、螺拴孔等。將錐套裝入皮帶輪茵沾，使所有的螺孔對齊窟怪。
3、在螺桿(TB 1008-TB 3030)和螺紋(TB 3525-TB 5050)上涂油后旋入安裝孔负腻，但暫不旋緊嫡笔。
4、清潔傳動軸表面粤段，將已裝上錐套的帶輪推到軸上的預定位置肝芯，查看三角帶輪是否對準。
5幢剂、當使用鍵槽時智贰，必須首先把它插入軸轂中，在鍵槽和孔轂之間必需要有一定的公差凳赃。
6涣母、使用符合DIN911標準的六角扳手，交替地逐漸均勻地上緊各安裝孔各螺栓撕贞，直到達到下表所示的扭矩更耻。
7测垛、在短時間運轉(0.5到1小時)后，檢查螺栓的擰緊扭矩秧均，如有必要食侮，重新擰緊。
8目胡、為了防止異物侵入锯七，用油脂填滿孔的連接孔。

拆卸說明;
1誉己、擰松所有螺栓眉尸，根據拆卸孔數量取出其中一個或二個螺栓用油潤滑螺栓紋和螺栓尖端，將螺栓插入拆卸孔內巨双。
2噪猾、交替擰緊螺栓，直到錐套和皮帶輪松開筑累。
3袱蜡、軸上取出錐套和皮帶輪。

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