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專業(yè)供應(yīng)AB系列行星減速機(jī)

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AB系列行星減速機(jī)處理方法

1、表面淬火

常見(jiàn)的表面淬火方法有高頻淬火（對(duì)小尺寸齒輪）和火焰淬火（對(duì)大尺寸齒輪）兩種抢韭。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時(shí)谭驮，其效果最好糖荒。表面淬火常用材料為碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.35%~0.5%的鋼材名挪，齒面硬度可達(dá)45~55HRC歌懒。

2媒邀、滲碳淬火

滲碳淬火齒輪具有相對(duì)最大的承載能力熄朴，但必須采用精加工工序（磨齒）來(lái)消除熱處理變形，以保證精度抚言。

滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%~0.3%的合金鋼优隔，其齒面硬度常在58~62HRC的范圍內(nèi)。若低于57HRC時(shí)芦槽，齒面強(qiáng)度顯著下降棋少，高于62HRC時(shí)則脆性增加杯娶。輪齒心部硬度一般以310~330HBW為宜。滲碳淬火齒輪的硬度儡特，從輪齒表面至深層應(yīng)逐漸降低栅苞，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至深層應(yīng)逐漸降低，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至硬度52.5HRC處的深度疏唾。

滲碳淬火在輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度方面的作用除使心部硬度有所提高外蓄氧，還在于有表面的殘余壓應(yīng)力，它可使輪齒最大拉應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力減小槐脏。因此磨齒時(shí)不能磨齒根部分喉童，滾齒時(shí)要用留磨量滾刀。

3顿天、滲氮

采用滲氮可保證輪齒在變形最小的條件下達(dá)到很高的齒面硬度和耐磨性泄朴，熱處理后可不再進(jìn)行最后的精加工，提高了承載能力露氮。這對(duì)于不易磨齒的內(nèi)齒輪來(lái)說(shuō)，具有特殊意義钟沛。

4畔规、想嚙合齒輪的硬度組合

當(dāng)大、小齒輪均為軟齒面時(shí)恨统，小齒輪的齒面硬度應(yīng)高于大齒輪叁扫。而當(dāng)兩輪均為硬齒面且硬度較高時(shí)，則取兩輪硬度相同畜埋。

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