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      鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點) ：作為一種傳動裝置的鼓形齒聯(lián)軸器是由普通直齒聯(lián)軸器發(fā)展演變而來的辉懒，鼓形齒聯(lián)軸器在國外許多先進的工業(yè)國家已有種種標準及系列產(chǎn)品勃蜘，由兩個鼓形外齒套與一對直齒內(nèi)齒齒圈等零件組成∮咭铮靠內(nèi)  抬邑，外齒的嚙合傳遞轉(zhuǎn)矩，并通鼓形外齒套的直齒的內(nèi)齒圈的軸線擺動（稱角向位移）來補償倆傳動軸線的相對偏移。齒長方向的鼓度越大，其角向位移越大塞俗，最大達6° ,一般使用推薦1°～1.5°，而舊的齒輪聯(lián)軸器只允許0.5°冀肆；從彎曲強度和承載能力來看铆寓，在相同的工作條件下鼓形齒聯(lián)軸器傳遞扭矩可提高15～20%假怔。齒長方向的鼓度凄恤，使齒對接觸情況較好  ，因此鼓形齒式聯(lián)軸器有傳動能力大怕收、角位移大嘿辟、傳動平穩(wěn)、效率高片效、壽命長等優(yōu)點红伦。因此逐步取代直齒聯(lián)軸器，并廣泛用于冶金機械  淀衣，重型昙读、礦山機械，起重膨桥、運輸機械等傳動蛮浑。
　　大轉(zhuǎn)矩鼓形齒式聯(lián)軸器承載沖擊性能好 ，但齒面接觸應(yīng)力和齒根彎曲疲勞強度要求高只嚣，如果我們采取特殊結(jié)構(gòu)沮稚、特殊材料、特殊工藝 册舞，那么該聯(lián)軸器就能夠滿足大直徑軋管機的要求蕴掏。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，大直徑軋管機需求增加调鲸，其主傳動使用聯(lián)軸器的要求也越來越高盛杰，滿足該要求的聯(lián)軸器有十字式萬向聯(lián)軸器和大轉(zhuǎn)矩鼓形齒式聯(lián)軸器 ，其中十字式萬向聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩可以達到称痊，但承載沖擊性能差幌蹈、壽命短碎瓢，這是一個很大的缺點  ；目前國內(nèi)軋機用的標準聯(lián)軸器無法滿足要求转迷，只達到需求轉(zhuǎn)遞轉(zhuǎn)矩的1/2～1/3戴仁，國外聯(lián)軸器專業(yè)制造商可以滿足要求 ，但由于它采用專門的技術(shù)乞易，再加上制造難度大贱僚，所以價格特別昂貴。一臺軋管機需要10套左右毕蠢，再加上備件外購費用很大吝沃。美晨機械有限公司根據(jù)客戶需求研制的各種鼓形齒聯(lián)軸器已能滿足國內(nèi)各廠家的需求 。鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器雁唁，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成俱竭。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面车份，球面中心在齒輪軸線上谋减，齒側(cè)間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移  （相對于直齒聯(lián)軸器）扫沼，可改善齒的接觸條件出爹，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命缎除。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)严就。具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力器罐，具有結(jié)構(gòu)緊湊梢为、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大轰坊、傳動效率高铸董、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點，特別適用于低速重載工況衰倦，如冶金袒炉、礦山、起重運輸?shù)刃袠I(yè) 验恕、也適用于石油 思早、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動
　　齒式聯(lián)軸器在工作時梅砰，兩軸產(chǎn)生相對角位移包萧，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此荠划，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作恕下。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大刘纸，常用于低速重載工況條件的軸系傳動 桥庵，高精度并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動侈滚。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器氯鲫，國內(nèi)外均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品 坞角，選用者應(yīng)盡量不選用倾祈。
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