滾動軸承在運行過程中展辞，根據(jù)軸承知識得由于潤滑不良奥邮、裝配不當、異物或水分侵入罗珍、過載或腐蝕等都可能視軸承過早損壞洽腺。即使沒有上述情況，運轉(zhuǎn)一段時間后覆旱，軸承也可能會因為出現(xiàn)磨損和疲勞剝落而失效蘸朋，在工程應用中滾動軸承的損傷形式是十分復雜的核无。滾動軸承的主要損傷形式及原因等列如下:
   l)磨損失效:磨損是滾動軸承故障模式中最常見的一種類型。保持架藕坯、滾動體团南、軸承滾道、座孔或安裝軸承的軸頸炼彪，由于潤滑雜或質(zhì)機械原因引起的表面磨損吐根，在惡劣的工作環(huán)境中，許多雜質(zhì)會混合于潤滑油中進入軸承辐马，將在滾道和滾動體上產(chǎn)生磨料磨損拷橘，在滾道和滾動體上出現(xiàn)參差不齊的劃痕。磨料的存在是軸承磨損失效的重要原因蔚芥。
   2)疲勞失效:疲勞表現(xiàn)為滾動體或滾道表面脫皮或剝落引起軸承失效拨臂，它是滾動軸承的另一種失效形式。開始在表面上形成不規(guī)則的凹坑秤皿，然后逐漸形成片基际。滾動軸承在工作時，由于內(nèi)办溶、外圈與滾動體接觸面積很小袍砚，因此接觸應力很大。由于在高速旋轉(zhuǎn)中的巨大交變接觸應力的多次反復作用造星，滾動軸承元江蘇大學碩士學位論文件的金屬表面就會發(fā)生疲勞產(chǎn)生剝落鸳辛，進而形成小凹坑。造成剝落的主要原因是負載引起的交變應力的反復作用毛彼，有時是因為安裝不當或潤滑不良舒疚。
   3)斷裂失效:斷裂失效主要是由于滾動軸承磨削或熱處理引起的，也有的是由于運行時超速衫凭、過載兜畸、裝配不當或潤滑不良，使軸承某個部位發(fā)生應力集中進而產(chǎn)生裂紋碘梢，時間久了就會導致軸承零件斷裂咬摇。
   4)腐蝕失效:由于濕氣或水分侵入軸承或使用了劣質(zhì)的潤滑油，就會在軸承表面形成腐蝕煞躬。軸承零件表面的腐蝕是由潤滑油水分或濕氣的腐蝕;電腐蝕和微振腐蝕造成的肛鹏。
   5)膠合失效:膠合失效是由于滾動接觸的兩個表面之間一個表面上的金屬粘附到另一個表面導致滾動軸承的失效。當滾子在保持架內(nèi)被卡住時恩沛，由于高速在扰、潤滑不良和慣性力的作用，造成保持架的材料粘附到滾子端表明面上形成污斑螺旋狀的膠合。
   6)壓痕失效:壓痕失效是由于軸承裝配不當芒珠、撞擊桥狡、過載或異物進入滾道內(nèi)使得滾動體或滾道表面上產(chǎn)生局部變形而出現(xiàn)的凹坑造成的軸承失效。