在現(xiàn)代機械制造工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)中，由于產(chǎn)品品種的增加，質(zhì)量的提高，作為精密加工工藝裝備的磨床所占比重也較大：因而，磨削設(shè)備的正常安全運行，對保證完成生產(chǎn)任務(wù)有著極其重要的作用，本文僅就液壓傳動磨床工作臺運動（特別是在低速運轉(zhuǎn)時）不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及消除故障的方法，作一些探討。
1、產(chǎn)生運動不均勻的原因
（1）當液壓設(shè)備停止工作一段時間后，油壓系統(tǒng)中的油液依靠自重返回油箱。同時，因為系統(tǒng)密封裝置有間隙，空氣即由此進入系統(tǒng)。當工作臺再次啟動時，活塞需要克服工作臺與導軌之間較大的靜摩擦阻力（靜摩擦阻力比動摩擦阻力大得多，有時可能大一倍）。因而，液壓系統(tǒng)油壓必須達到能克服工作臺阻力的壓力，工作臺才能移動，但因進油腔中的空氣在工作臺移動時被壓縮，工作臺開始移動后由于油壓減低又突然膨脹（油壓降低是因靜摩擦變?yōu)閯幽Σ粒┒构ぷ髋_產(chǎn)生沖擊運動，此時，排油箱內(nèi)的空氣被突然壓縮，使反阻力加大，在兩邊壓力平衡時工作臺——突然停頓。當壓油腔內(nèi)的油壓再恢復到能夠克服靜摩擦阻力時，工作臺作如前所述的循環(huán)過程，也就是一斷續(xù)地直線運動，亦即一般說的“爬行”。其周期循環(huán)。
（2）磨床導軌一般采用V形和平面導軌結(jié)合的形式，V形導軌保證工作臺在水平平面內(nèi)的直線度，平面導軌保證其在垂直平面上的直線度，兩條導軌組合一起，要求相互平行度很高，導軌扭曲度也高。如導軌相互平行度和扭曲度太大或在各段變化較大，即使工作臺移動時所克服的阻力不斷變化，而工作油箱中的油壓不能適應(yīng)其變化，故工作臺就形成時快時慢的不連續(xù)運動。
（3）如果液壓缸的圓度在全長上各處變化較大，則活塞液壓缸之間隙大小不均，相應(yīng)的摩擦力亦發(fā)生變化，而使工作臺運動速度隨著變化。另外，活塞桿彎曲，在其移動時與密封圈的摩擦力經(jīng)常變化，也是產(chǎn)生爬行的原因之一：
（4）實際上磨床工作時因磨削而產(chǎn)生的阻力極其微小，工作臺運動是否輕便主要決定于導軌與工作臺之間摩擦情況，一般要求要滑動導軌面應(yīng)形成一層油膜，并保持其厚度在0.005-0.008mm為宜，不應(yīng)太厚，否則，影響加工精度。
磨床軌道潤滑油注油方式有兩種：一種是間隙注油，即工作臺往復一次壓入潤滑油一次；另一種是連續(xù)注油，即當工作臺開動時，任何時候都有潤滑油壓入兩滑動面間。
后一種可保證充分潤滑，采用較為普遍。如果潤滑不好，造成阻力不均勻，同樣也是產(chǎn)生爬行的原因之一。
（5）通常在液壓泵進油口裝有過濾器，應(yīng)保證油液有足夠的通過量，網(wǎng)孔不能過小，如果網(wǎng)孔太小，就易被雜質(zhì)堵塞。當液壓泵運轉(zhuǎn)時則在吸油管中形成真空，而使部分油蒸發(fā)，形成“油蒸氣”，亦可使溶解于油中的小部分空氣分離出來，同時在液壓泵密封處吸入大量空氣，當“油蒸氣”及空氣進入液壓缸，即會發(fā)生爬行現(xiàn)象。同樣道理，進油口直徑過細，亦應(yīng)保證液壓泵所需油量通過，吸油管口與過濾網(wǎng)底部保持相當距離（一般在50mm左右）如油管直徑小或管口與網(wǎng)底距離太近，亦會在液壓泵中造成真空現(xiàn)象。
2、排除故障的方法
（1）從前面分析可知，造成運動不均勻的因素是多方面的:要求操作者熟知所使用機床的操作規(guī)程,對液壓缸上部裝有排氣孔的機床,在開車前先打開放氣閥,并使主液壓缸活塞往復運動一二次,以排除液壓缸中的空氣。對無排氣孔的設(shè)備可將節(jié)流閥全部打開，并使工作臺以最快速度往復開動到全部排除系統(tǒng)中的空氣為止。判定空氣是否排凈，可以工作臺在回程時有無沖擊力存在為準，如無沖擊力，證明空氣已全部排除。
（2）機床長時間停機后，液壓缸中油液漏損過多，并進入大量空氣，起動時會發(fā)生快速跑車現(xiàn)場，手動手輪隨著高速旋轉(zhuǎn)，最容易引起傷人、機械事故。即使短時間停車（如裝卸和檢查零件），存油損失少，也可能會產(chǎn)生沖擊力碰壞零件或砂輪。對這類機床在其回油口安裝一個單向閥，防止油液漏損及空氣進入系統(tǒng)，可以收到滿意效果。
（3）對液壓系統(tǒng)精心維護檢修，及時調(diào)整保持系統(tǒng)正�？煽抗ぷ�，主要注意以下幾點：
①按照說明書規(guī)定，定期換油、添油，經(jīng)常注意油池的油位。
②回油管要侵入油內(nèi)，管口插入油位中部為好。
③管接頭，油封裝置密封要好。
④油壓系統(tǒng)的壓力必須符合規(guī)定。
造成壓力不足的原因及其處理方法有：
①過濾網(wǎng)堵塞（液壓泵產(chǎn)生噪聲）應(yīng)當清洗過濾網(wǎng)并換油。
②減壓閥故障應(yīng)檢修。
③液壓泵磨損，應(yīng)及時修復液壓泵。
（4）保證導軌面間產(chǎn)生適當油膜，要有充分潤滑，合理選取油液。
根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度選用合適的油液，如溫度高的采用黏度大的油，溫度低的采用黏度低的油。
（5）保持機座導軌精度，其導軌平行度、扭曲度不得超過規(guī)定標準。
3、結(jié)語
磨床工作臺運動不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是多方面的，本文只是選其中主要幾點，而且很多問題有待進一步研究；同時，在排除爬行故障時，必須綜合考慮多方面的因素。 |
