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   暫無鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器惨缆，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外 齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成滥沫。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形法厢，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面恕曲，球面中心在齒輪軸線上诲有，齒側(cè)間隙較一般齒輪大许昨，鼓形齒聯(lián)軸器 可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器）支赖，可改善齒的接觸條件支际，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力禀蜒，延長使用壽命畅刑。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有徑向槐猪、軸向和角向等 軸線偏差補(bǔ)償能力喇躲，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小许食、承載能力大继棉、傳動效率高挽饺、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于低速重載工況终琅，如冶金恨溜、礦山、起重運(yùn)輸?shù)刃?業(yè)找前、也適用于石油糟袁、化工、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動
齒式聯(lián)軸器在工作時(shí)躺盛，兩軸產(chǎn)生相對角位移项戴，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗颗品，因此肯尺，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài) 下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小躯枢，承載能力大则吟，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，高精度并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動锄蹂，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動氓仲。由 于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器，國內(nèi)外均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器得糜，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品敬扛，選用者應(yīng)盡量不選用。
鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點(diǎn)) ：
1服骚、承載能力強(qiáng)滤躺。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器最大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％
2蝎蛤、角位移補(bǔ)償量大屠途。當(dāng)徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o挪吱，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30'带诊，提高50％。在相同的模數(shù)捺柬、齒數(shù)于箩、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大,
3望泪、鼓形齒面使內(nèi)判嘀、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓宾芥，應(yīng)力集中的弊端拼岳，同時(shí)改善了齒面摩擦枝誊、磨損狀況，降低了噪聲惜纸，維修周期長。
4绝骚、外齒套齒端呈喇叭形狀耐版，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便压汪。
5粪牲、傳動效率高達(dá)99.7%。
基于經(jīng)上特點(diǎn)止剖，目前腺阳，國內(nèi)外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。