1兢努、 保持器聲“唏利唏利……”：
原因分析：由保持器與滾動(dòng)體振動(dòng)、沖撞產(chǎn)生蜈率，不管潤(rùn)滑脂種類(lèi)如何都可能產(chǎn)生，承受力矩荤榄、負(fù)荷或徑向游隙大的時(shí)候更容易產(chǎn)生臭颈。
解決方法：A券转、提高保持器精凡搪；B伺狮、選用游隙小的軸承或?qū)S承施加預(yù)負(fù)荷；C轨凡、降低力矩負(fù)荷莱妥，減少安裝誤差；D文紧、選用好的油脂 叔三。
2、 連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡……”：
原因分析：馬達(dá)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)是發(fā)出類(lèi)似蜂鳴一樣的聲音俭谨，且馬達(dá)發(fā)生軸向異常振動(dòng)硝拧，開(kāi)或關(guān)機(jī)時(shí)有“嗡”聲音。
具體特點(diǎn)：多發(fā)潤(rùn)滑狀態(tài)不好葛假，冬天且兩端用球軸承的馬達(dá)多發(fā)障陶，主要是軸調(diào)心性能不好時(shí)，軸向振動(dòng)影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動(dòng)聊训。
解決方法：A抱究、用潤(rùn)滑性能好的油脂；B带斑、加預(yù)負(fù)荷鼓寺，減少安裝誤差；C勋磕、選用徑向游隙小的軸承妈候；D、提高馬達(dá)軸承座剛性挂滓；E苦银、加強(qiáng)軸承的調(diào)心性。
注：第五點(diǎn)起到根本改善的作用杂彭，采用02小溝曲率墓毒，01大溝曲率。
3嘱峦、 漆銹：
原因分析：由于電機(jī)軸承機(jī)殼漆油后干笨墙，揮發(fā)出來(lái)的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道侍除，使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音刷粒。
具體特點(diǎn)：被腐蝕后軸承表面生銹比第一面更嚴(yán)重。
解決方法：A晋蛾、把轉(zhuǎn)子宵穆、機(jī)殼椅勿、晾干或烘干后裝配；B糯侍、降低電機(jī)溫度扯际；C、選用適應(yīng)漆的型號(hào)洞逼；D注芯、改善電機(jī)軸承放置的環(huán)境溫度；E党饮、用適應(yīng)的油脂肝陪，脂油引起銹蝕少，硅油刑顺、礦油最易引起氯窍；F、采用真空浸漆工藝蹲堂。
4狼讨、 雜質(zhì)音：
原因分析：由軸承或油脂的清潔度引起，發(fā)出一種不規(guī)則的異常音贯城。
具體特點(diǎn)：聲音偶有偶無(wú)熊楼，時(shí)大時(shí)小沒(méi)有規(guī)則，在高速電機(jī)上多發(fā)能犯。
解決方法：A鲫骗、選用好的油脂；B踩晶、提高注脂前清潔度执泰；C、加強(qiáng)軸承的密封性能子桩；D杖烘、提高安裝環(huán)境的清潔度。
5奄刊、 高頻于抬、振動(dòng)聲“噠噠......”：
具體特點(diǎn)：聲音頻率隨軸承轉(zhuǎn)速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因饱粟。
解決方法：A元邻、改善軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅值掖阶；B咒付、減少碰傷；C炮疲、修正游隙預(yù)緊力和配合枷斩，檢查自由端軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)蜒午，改善軸與軸承座的精度安裝方法。
6味测、 升溫：
具體特點(diǎn)：軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后截胯，溫度超出要求的范圍。
原因分析：A饰及、潤(rùn)滑脂過(guò)多蔗坯，潤(rùn)滑劑的阻力增大；B燎含、游隙過(guò)小引起內(nèi)部負(fù)荷過(guò)大；C腿短、安裝誤差屏箍；D、密封裝備的摩擦橘忱；E赴魁、軸承的爬行。
解決方法：A钝诚、選用正確的油脂颖御，用量適當(dāng)；B凝颇、修正游隙預(yù)緊力和配合潘拱，檢查自由端軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況；C末瘾、改善軸承座精度及安裝方法唠芋；D、改進(jìn)密封形式讼舰。
7拧淘、軸承手感不好：
具體特點(diǎn)：用手握軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時(shí)感到軸承里面雜質(zhì)、阻滯感沦望。
原因分析：A族焰、游隙過(guò)大；B慨醒、內(nèi)徑與軸的配合不當(dāng) 蚊凫； C、溝道損傷脯堂。
解決方法：A扣筛、游隙盡可能要小颤与；B水导、公差帶的選用坠狡；C、提高精度遂跟，減少溝道的損傷逃沿；D、油脂選用幻锁。
