KB70 KB90 KB115 KB142 KB190
KB系列精密伺服行星減速機: 具有高精度、高鋼性羔砾、高負載躏救、高效率、高速比肌访、高壽命找默、低慣性、低振動吼驶、低噪音惩激、低溫升、外觀美蟹演、結(jié)構(gòu)輕小风钻、安裝方便、精確定位等 特點,適用于交流伺服馬達酒请、直流伺服馬達缎选、步進馬達、液壓馬達的增速與減速傳動梯匈。適合于全球任何廠商所制造的驅(qū)動產(chǎn)品連接,如:松下 象瓤、臺達、安川士涤、富士叨林、三菱、三洋剩耸、西門子料鲫、施耐德、法那克士宏、科比肝慕、科爾摩根、AMK掐悄、帕克等等孟景。
KB系列精密伺服行星減速機: 分KB70、KB90帅刀、KB115让腹、KB142、KB190同軸式機座型號,速比:3~100有20個比速可選擇扣溺;分一骇窍、二級減速傳動瓜晤;精度:一級傳動精度在2-4弧 分,二級傳動精度在4-5弧分腹纳;有數(shù)百種規(guī)格痢掠。 產(chǎn)品型號例如:KB142-32-S2-P2。
應用領(lǐng)域: 伺服減速機可直接安裝 到交流和直流伺服馬達上嘲恍,廣泛應用于精密加工機床足画、航太工業(yè)、半導體設備蛔钙、印刷機械锌云,食品包裝、自動化產(chǎn)業(yè)吁脱、工業(yè)機器人桑涎、醫(yī)療檢驗 、精密測試儀器和自動化高精度的機電產(chǎn)品行業(yè)灿躏。
性能及特點: 1烈瘸、行星齒輪的傳動介面采用不含保持器之滿針滾針軸承,增加接觸面積以提高結(jié)構(gòu)剛性及輸出扭矩; 2兽肮、采用3D/PORE的設計分析技術(shù)范般,分別對螺旋齒面作齒形及導程修整,以降低齒輪對嚙入及嚙出的沖擊和噪音郭血,增加齒輪系的使用壽命钟展; 3、齒輪材料選用高級的鉻鉬釩合金鋼瓶答,經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理至基材硬度30HRC肢钙,再利用本廠先進的離子氮化設備將齒輪表面的硬度氮化至840HV,以 獲得最佳的耐磨耗和耐沖擊韌性山毛; 4遍削、行星臂架與輸出軸采用一體式的結(jié)構(gòu)設計,且輸出軸的軸承配置采用大跨距設計確保最大的扭轉(zhuǎn)剛性和輸出負載能力泽兼; 5子擅、使用NYOGEL792D合成潤滑油脂,并采用IP65防護等級的密封設計贝咙,潤滑油不泄露样悟,免維護; 6庭猩、輸入端與馬達的連接采用筒夾式的鎖緊機構(gòu)并經(jīng)動平衡分析窟她,以確保在高輸入轉(zhuǎn)速下結(jié)合介面的同心度和零背隙的動力傳遞; 7眯娱、整支齒輪棒材制作出的太陽齒輪礁苗,剛性強,同心度準確徙缴; 8试伙、獨特的馬達連接板和軸襯的模組化設計,適用于任何伺服馬達于样; 9疏叨、齒輪箱表面利用無電解鎳處理,馬達連接板采用黑色陽極處理穿剖,提高環(huán)境的耐受性和抗腐蝕能力蚤蔓; 10、齒輪箱和內(nèi)環(huán)齒輪采用一體式的設計刽巍,結(jié)構(gòu)緊湊陶焙、精密度高、輸出扭矩大鹦堕。
型號段數(shù) |
KB40 |
KB70 |
KB90 |
KB115 |
KB142 |
KB190 |
尺寸 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
輸出端尺寸 |
A |
安裝法蘭邊長 |
45 |
70 |
90 |
115 |
142 |
190 |
B |
鍵寬 |
3 |
5 |
6 |
8 |
12 |
14 |
C |
鍵高 |
11.2 |
16 |
22.5 |
28 |
43 |
58.5 |
D |
安裝孔分布圓 |
50 |
70 |
100 |
130 |
165 |
215 |
E |
安裝螺孔 |
4Xφ3.5 |
4Xφ5.5 |
4Xφ6.5 |
4Xφ8.5 |
4Xφ11 |
4Xφ13.5 |
F |
輸出軸徑(h6) |
10 |
14 |
20 |
25 |
40 |
55 |
G |
定位凸臺直徑 (h7) |
26 |
50 |
70 |
95 |
130 |
160 |
H |
中心孔 |
M4X10 |
M5X12 |
M6X15 |
M10X22 |
M12X25 |
M20X42 |
I |
鍵到軸端距離 |
3.5 |
4 |
4 |
5 |
5 |
8.5 |
J |
鍵長 |
15 |
25 |
25 |
40 |
55 |
65 |
K |
軸長(自定位圓) |
23 |
30 |
36 |
50 |
80 |
82 |
L |
軀體長 |
32 |
45.5 |
36.3 |
50.5 |
49 |
66.5 |
65.5 |
88 |
94.5 |
133 |
137 |
176.5 |
M |
軸長(自端面) |
26 |
35 |
40 |
55 |
87 |
90 |
N |
定位凸臺厚度 |
2 |
3 |
3 |
4 |
5 |
6 |
V |
定位法蘭厚度 |
6 |
8 |
10 |
14 |
20 |
20 |
U |
工藝槽寬度 |
20 |
23 |
30 |
34 |
52 |
52 |
輸入端尺寸:O听量、P、Q辆雇、R榕暴、S、X完冻、Y飘具、Z |
|
|
|
|
|
|
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| |
規(guī)格 |
段數(shù) |
減速比 |
KB40 |
KB70 |
KB90 |
KB115 |
KB142 |
KB190 |
額定輸出扭矩(Nm) |
1 |
3 |
10 |
20 |
50 |
125 |
400 |
1,000 |
4 |
20 |
44 |
120 |
260 |
800 |
1,780 |
5 |
18 |
40 |
110 |
230 |
700 |
1,600 |
6 |
- |
25 |
75 |
130 |
500 |
1,000 |
8 |
6 |
18 |
50 |
120 |
450 |
850 |
10 |
- |
10 |
20 |
70 |
305 |
630 |
2 |
9 |
10 |
20 |
50 |
125 |
400 |
1,000 |
12 |
20 |
44 |
120 |
260 |
800 |
1,780 |
15 |
18 |
40 |
110 |
230 |
700 |
1,600 |
16 |
20 |
44 |
120 |
260 |
800 |
1,780 |
20 |
18 |
44 |
120 |
260 |
800 |
1,780 |
25 |
20 |
40 |
110 |
230 |
700 |
1,600 |
30 |
- |
25 |
75 |
130 |
500 |
1,600 |
32 |
20 |
44 |
120 |
260 |
800 |
1,780 |
36 |
- |
25 |
75 |
130 |
500 |
1,000 |
40 |
18 |
40 |
110 |
230 |
700 |
1,600 |
50 |
- |
10 |
20 |
70 |
305 |
1,600 |
64 |
6 |
18 |
50 |
120 |
450 |
850 |
100 |
- |
10 |
20 |
70 |
305 |
630 |
最大使用扭矩 (Nm) |
1,2 |
3~100 |
1.5倍額定扭矩 |
故障停止扭矩 (Nm) |
1,2 |
3~100 |
2倍額定扭矩 |
最大徑向力 (N) |
1,2 |
3~100 |
160 |
340 |
650 |
1,500 |
4,200 |
13,300 |
最大軸向力 (N) |
1,2 |
3~100 |
160 |
450 |
900 |
2,100 |
6,000 |
21,000 |
抗扭鋼 (Nm/arcmin) |
1,2 |
3~100 |
0.7 |
1.8 |
4.8 |
11 |
35 |
70 |
最大輸入速度 (rpm) |
1,2 |
3~100 |
10,000 |
8,000 |
6,000 |
6,000 |
4,500 |
4,000 |
額定輸入速度 (rpm) |
1,2 |
3~100 |
4,500 |
4,000 |
3,500 |
3,500 |
3,000 |
2,500 |
噪音 (dB) |
1,2 |
3~100 |
≤56 |
≤58 |
≤60 |
≤65 |
≤70 |
≤70 |
重量 (kg) |
1 |
3~10 |
0.37 |
0.93 |
2.35 |
6.15 |
19 |
31 |
2 |
9~100 |
0.45 |
1.15 |
2.7 |
8 |
24 |
42 |
平均壽命 (h) |
1,2 |
3~100 |
20,000 |
滿載效率 (%) |
1,2 |
3~100 |
1段≥96% 2段≥94% |
背隙 (arcmin) |
P0 |
1 |
3~10 |
- |
≤3 |
≤3 |
≤3 |
≤3 |
≤3 |
2 |
9~100 |
- |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
P1 |
1 |
3~10 |
≤12 |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
2 |
9~100 |
≤16 |
≤7 |
≤7 |
≤7 |
≤7 |
≤7 |
P2 |
1 |
3~10 |
≤15 |
≤7 |
≤7 |
≤7 |
≤7 |
≤7 |
2 |
9~100 |
≤18 |
≤9 |
≤9 |
≤9 |
≤9 |
≤9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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