1爬姓、軸承的游隙
軸承游隙是內(nèi)圈、外圈、滾動體之間的間隙量。即是將內(nèi)圈或外圈一方固定豪荧，另一方上下或左右方向移動的移動量。將徑向方向、軸向方向的移動量与学，分別稱為徑向游隙、軸向游隙嘉抓。
軸承游隙的選擇索守，對機械運轉(zhuǎn)精度、軸承壽命抑片、摩擦阻力卵佛、溫升、振動和噪聲等都有很大的影響议乐。軸承安裝前的游隙與安裝后在工作溫度下的游隙（工作游隙）是有所不同的奥憎，為使軸向定位準確，應(yīng)使工作游隙盡可能小忙坡。
選擇軸承游隙時眉藤，必須充分考慮下列幾種主要因素：
1) 軸承與軸和外殼孔配合的松緊會導(dǎo)致軸承游隙值的變化。一般情況下邪笆，軸承內(nèi)圈滾道的擴張量可近似取為其配合過盈量的80%琴邻，而外圈的收縮量可大致定為其過盈量的70%（先決條件：實心鋼軸，正常的鋼制軸承座壁厚）熏尉。
2) 軸承在機構(gòu)運轉(zhuǎn)過程中赂燎，由于軸與外殼的散熱條件和膨脹系數(shù)不同，也會導(dǎo)致游隙值的變化潜路。由溫度的變化Δt[K]引起的徑向游隙的減少量ΔGrt可用如下公式近似計算：
ΔGrt = Δt * α * （ d + D ）/ 2 [ mm ]
其中 α – 鋼的線膨脹系數(shù)向膏，α = 0.000011 K-1
d - 軸承內(nèi)徑 [ mm ]
D - 軸承外徑 [ mm ]
深溝球軸承徑向游隙 μm
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公稱內(nèi)徑d (mm) |
C2 |
C0 |
C3 |
C4 |
C5 |
CM |
|
超過 |
到 |
Min |
Max |
Min |
Max |
Min |
Max |
Min |
Max |
Min |
Max |
Min |
Max |
|
2.5 |
6 |
0 |
7 |
2 |
13 |
8 |
23 |
- |
- |
- |
- |
3 |
10 |
|
6 |
10 |
0 |
7 |
2 |
13 |
8 |
23 |
14 |
29 |
20 |
37 |
3 |
10 |
|
10 |
18 |
0 |
9 |
3 |
18 |
11 |
25 |
18 |
33 |
25 |
45 |
4 |
11 |
|
18 |
24 |
0 |
10 |
5 |
20 |
13 |
28 |
20 |
36 |
28 |
48 |
5 |
12 |
|
24 |
30 |
1 |
11 |
5 |
20 |
13 |
28 |
23 |
41 |
30 |
53 |
5 |
12 |
|
30 |
40 |
1 |
11 |
6 |
20 |
15 |
33 |
28 |
46 |
40 |
64 |
9 |
17 |
|
40 |
50 |
1 |
11 |
6 |
23 |
18 |
36 |
30 |
51 |
45 |
73 |
9 |
17 |
|
50 |
65 |
1 |
15 |
8 |
28 |
23 |
43 |
38 |
61 |
55 |
90 |
12 |
22 |
|
65 |
80 |
1 |
15 |
10 |
30 |
25 |
51 |
46 |
71 |
65 |
105 |
12 |
22 |
|
80 |
100 |
1 |
18 |
12 |
36 |
30 |
58 |
53 |
84 |
75 |
120 |
18 |
30 |
|
100 |
120 |
2 |
20 |
15 |
41 |
36 |
66 |
61 |
97 |
90 |
140 |
18 |
30 |
|
注：表中的徑向游隙為無負荷測量值，CM游隙為電機軸承專用魔呈。 |
2味扼、軸承的配合
在機械的支承部位，為了防止軸承內(nèi)圈與軸委造、外圈與外殼孔在機器運轉(zhuǎn)時發(fā)生相對滑動戳鹅，必須選擇正確的安裝配合。過小的過盈量昏兆，將引起配合面上產(chǎn)生滑動枫虏、導(dǎo)致磨損、損傷軸或外殼爬虱，磨損粉末侵入軸承內(nèi)部隶债，會造成振動和發(fā)熱，并引起失效。過大的過盈量死讹，將導(dǎo)致軸承的工作游隙大大減小或完全消失瞒滴，從而影響軸承的正常運轉(zhuǎn)或提前失效。
深溝球軸承與軸的推薦配合
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內(nèi)圈工作條件 |
應(yīng)用舉例 |
軸承公稱內(nèi)徑d(mm) |
公差帶 |
|
旋轉(zhuǎn)狀態(tài) |
負 荷 |
|
內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)負荷或方向不定負荷 |
輕負荷
0.06Cr以下負荷或變動負荷 |
家用電器赞警、泵妓忍、鼓風(fēng)機、搬運車愧旦、精密機械世剖、機床、通風(fēng)機傳送帶 |
d≤18 |
h5 |
|
18<d≤100 |
j6 |
|
100<d≤200 |
k6 |
|
正常負荷
0.06~0.13Cr的負荷 |
一般通用機械锥桐、電動機菲贝、渦輪機、泵鳄砸、齒輪傳動裝置威跟、木工機械 |
d≤18 |
j5 |
|
18<d≤100 |
k5 |
|
100<d≤140 |
m5 |
|
140<d≤200 |
m6 |
|
200<d≤280 |
n6 |
|
外圈旋轉(zhuǎn)負荷 |
需要內(nèi)圈在軸上易于移動 |
靜止軸的車輪 |
所有尺寸 |
g6 |
|
不需要內(nèi)圈在軸上易于移動 |
張緊滑輪、繩索輪 |
所有尺寸 |
h6 |
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注：Cr表示使用軸承的基本額定負荷拇支，本表適用于鋼制實心軸麸颜。 |
深溝球軸承與外殼孔的推薦配合
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外圈工作條件 |
應(yīng)用舉例 |
公差帶 |
|
旋轉(zhuǎn)狀態(tài) |
負 荷 |
外圈軸向位移的限度 |
其它情況 |
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外圈旋轉(zhuǎn)負荷 |
薄壁軸承重負荷、大沖擊負荷 |
軸向不能移動 |
整體式外殼 |
起重機行走輪 |
P7 |
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普通負荷唬爹、重負荷 |
汽車車輪朴魁、振動篩 |
N7 |
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輕負荷、變動負荷 |
傳送帶輪押赋、滑輪牙娇、張緊輪 |
M7 |
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不定方向負荷 |
大沖擊負荷 |
電車的主機 |
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普通負荷、輕負荷 |
泵仙冕、曲軸的主軸粱快、中大型電動機 |
K7 |
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軸向能移動 |
整體式或分離式外殼 |
JS7(J7) |
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內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)負荷 |
各類負荷 |
軸向容易移動 |
一般的軸承部分、鐵路車輛的軸承箱 |
H7 |
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普通負荷叔扼、輕負荷 |
帶座軸承 |
H8 |
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軸和內(nèi)圈處于高溫狀態(tài) |
造紙干燥機 |
G8 |
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普通負荷事哭、輕負荷，特別需要精密旋轉(zhuǎn) |
軸向能移動 |
整體式外殼 |
磨削主軸后部球軸承瓜富、高速離心壓縮機固定側(cè)軸承 |
JS6(J6) |
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不定方向負荷 |
軸向不能移動 |
磨削主軸后部球軸承鳍咱、高速離心壓縮機固定側(cè)軸承 |
K6 |
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內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)負荷 |
變動負荷，特別需要精密旋轉(zhuǎn)和大剛性 |
機床主軸用圓柱滾子軸承 |
M6
N6 |
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需要無噪音運轉(zhuǎn) |
軸向容易移動 |
家用電器 |
H6 |
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注：本表適用于鑄鐵或鋼制外殼与柑，對于輕合金外殼采用比上表配合大的過盈量谤辜。 |
