一、用聽診法對滾動軸承進行監(jiān)測
用聽診法對滾動軸承工作狀態(tài)進行監(jiān)測的常用工具是木柄長螺釘旋具业踏，也可以使用外徑為φ20mm左右的硬塑料管胳泉。相對而言仑扑，使用電子聽診器進行監(jiān)測茄茁，更有利于提高監(jiān)測的可靠性珊侍。
1.滾動軸承正常工作狀態(tài)的聲響特點
滾動軸承處于正常工作狀態(tài)時组伐，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)显钙、輕快拿杉、無停滯現(xiàn)象，發(fā)出的聲響和諧而無雜音绑雄，可聽到均勻而連續(xù)的“嘩嘩”聲展辞，或者較低的“轟轟”聲。噪聲的強度不大万牺。
2.異常聲響所反映的軸承故障
（1）軸承發(fā)出均勻而連續(xù)的“咝咝”聲罗珍。這種聲音由滾動體在內(nèi)外圈中旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生，包含有與轉(zhuǎn)速無關(guān)的不規(guī)則的金屬振動聲響脚粟。一般表現(xiàn)為軸承內(nèi)加脂量不夠覆旱，應(yīng)進行補充。若設(shè)備停機時間過長核无，特別是在冬季的低溫情況下扣唱，軸承運轉(zhuǎn)中有時會發(fā)出“咝咝沙沙”的聲音，這與軸承徑向間隙變小团南，潤滑脂工作錐入度變小有關(guān)噪沙。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整軸承間隙，更換工作錐入度大一點的新潤滑脂吐根。
（2）軸承在連續(xù)的“嘩嘩”聲中發(fā)出均勻的周期性的“嗬羅”聲正歼。這種聲音是由于滾動體和內(nèi)外圈滾道出現(xiàn)傷痕、溝槽拷橘、銹蝕斑而引起的脖耽。聲響的周期與軸承的轉(zhuǎn)速成正比。應(yīng)對軸承進行更換拨臂。
（3）軸承發(fā)出不連續(xù)的“梗咕┒啵”聲。這種聲音是由于保持架或者內(nèi)外圈破裂而引起的符站。必須立即停機更換軸承卖寻。
（4）軸承發(fā)出不規(guī)律、不均勻“嚓嚓”聲弯沥。這種聲音是由于軸承內(nèi)落入鐵屑除阐、砂粒等雜質(zhì)而引起的。聲響強度較小鸳辛，與轉(zhuǎn)速沒有聯(lián)系消贼。應(yīng)對軸承進行清洗毛彼，重新加脂或換油。
（5）軸承發(fā)出連續(xù)而不規(guī)則的“沙沙”聲异凹。這種聲音一般與軸承的內(nèi)圈與軸配合過松或者外圈與軸承孔配合過松有關(guān)系衫凭，聲響強度較大。應(yīng)對軸承的配合關(guān)系進行檢查努释，發(fā)現(xiàn)問題及時修理碘梢。
（6）軸承發(fā)出連續(xù)刺耳嘯叫聲。這種聲音是由于軸承潤滑不良伐蒂，缺油造成了干摩擦煞躬，或者滾動體局部接觸過緊，如內(nèi)外圈滾道偏斜逸邦，軸承內(nèi)外圈配合過緊等情況而引起的恩沛。應(yīng)及時對軸承進行檢查找出問題，對癥處理缕减。
3.使用電子聽診器進行監(jiān)測的要求雷客。
（1）監(jiān)聽過程中，盡可能選用用同類監(jiān)測點桥狡，或者工作狀況接近的監(jiān)測點進行聲響對比搅裙，發(fā)現(xiàn)異常都應(yīng)作為有缺陷看待，必須進行深入檢查总放。對于單臺設(shè)備呈宇，為了克服無可比性的缺點，可以將監(jiān)測點在正常狀態(tài)下的聲響錄音侥嫂，作為以后監(jiān)測的對比依據(jù)省牍。
（2）要正確選擇監(jiān)測點的部位，待測的振動方向應(yīng)與傳感器的敏感方向一致莽入，使測量方向為振動強度最大的方向淀爆。傳感器同被測面應(yīng)成直角，誤差要求控制在10°以內(nèi)押棋。
（3）測量面要求干凈平整余源，做到無銹跡、無油漆范益，并應(yīng)將下凹部分打磨平光天枣。
（4）壓向探針的測量力以10～20N為宜。
二虫犀、用磁塞法對滾動軸承進行監(jiān)測
1.使用磁塞對滾動軸承進行監(jiān)測的要求
（1）磁塞只適用于對用油潤滑袖指，并且通過專用管道回油的關(guān)鍵性的主軸承進行監(jiān)測。
（2）磁塞要盡量安裝在被監(jiān)測的主軸承附近，處于回油的主通道上熟什，中間沒有過濾網(wǎng)堕义、油泵及其它液壓件的阻隔。
（3）為了提高監(jiān)測效率脆栋，可以制作一個有回油進出口的回旋式貯油器倦卖。貯油器應(yīng)作成倒圓錐臺形，將磁塞安裝在貯油器的底部椿争。貯油器的進油口要傾斜一定角度怕膛，使?jié)櫥湍苡汕邢蜻M入其中。這樣有利于磨損磨粒與回旋的潤滑油分離丘薛，并在底部沉淀嘉竟，通過小孔進入磁塞之中，吸附在磁鋼端頭洋侨。
2.正常情況下磨損磨粒的形態(tài)特征
滾動軸承在跑合期和正常運轉(zhuǎn)期內(nèi)，所產(chǎn)生的磨粒碎片尺寸大小一般為0.01～0.015mm倦蚪，并混有一些金屬粉末希坚。新軸承在跑合期內(nèi)產(chǎn)生的磨粒碎片的數(shù)量較正常運轉(zhuǎn)期要多，進入正常運轉(zhuǎn)期后磨粒碎片以及金屬粉末的數(shù)量會顯著減少陵且。磨粒碎片在顯微鏡下呈現(xiàn)細而短的形狀裁僧，有著不規(guī)則的斷面。
3.故障性磨損磨粒的形態(tài)特征
滾動軸承的主要失效形式是疲勞點蝕垃准。滾動疲勞智榆、剝落形成的磨粒碎片尺寸大小一般為0.025～0.05mm。有時還有尺寸更大的碎片儿趋，并混有一些金屬粉末档低。滾珠軸承的鋼珠磨粒碎片通常呈現(xiàn)大致為圓形的、沿徑向分開的玫瑰花瓣形式蛔乖；滾道的磨粒碎片呈現(xiàn)大致為圓形的表面破碎的形式梭甸；滾子軸承的滾子磨粒碎片通常呈現(xiàn)長度等于2～3倍寬度的卷曲的矩形形式；滾道的磨粒碎片一般呈現(xiàn)不規(guī)則的長方形赃剂。
三蜜雏、用測溫法對滾動軸承進行監(jiān)測應(yīng)注意的問題
通過測量軸承運轉(zhuǎn)中的溫升情況，一般很難監(jiān)測滾動軸承所出現(xiàn)的疲勞剝落淑停，裂紋或壓痕等局部性損傷孝摘，特別是在損傷的初期階段幾乎不可能發(fā)現(xiàn)有什么問題。當(dāng)軸承在長期正常運轉(zhuǎn)以后锰抡，出現(xiàn)溫度升高現(xiàn)象時妻往，一般所反映的問題不但已經(jīng)嚴重，而且會迅速發(fā)展叶沛，造成軸承損壞故障蒲讯。這時候忘朝，間斷性的監(jiān)測往往會造成漏監(jiān)情況。監(jiān)測中若發(fā)現(xiàn)軸承的溫度超過70～80℃判帮，應(yīng)立即停機檢查局嘁。
對于新安裝或者重調(diào)整的滾動軸承，通過測溫法在規(guī)定時間內(nèi)監(jiān)測其溫升情況晦墙，可以判斷軸承的安裝與調(diào)整質(zhì)量悦昵，尤其間隙過緊時會出現(xiàn)溫升過高的現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整晌畅，有利于延長滾動軸承的使用壽命但指。
