各種型號的插齒機(jī)都有其對應(yīng)的內(nèi)、外齒輪直徑加工范圍衙熔,當(dāng)需要加工的內(nèi)齒輪直徑超出機(jī)床加工范圍時登颓,在沒有其它替代機(jī)種和工藝方法的情況下,確是一個比較棘手的問題红氯。
本文以YM5116型插齒機(jī)為例框咙,提出一種解決上述問題的方法。YM5116型插齒機(jī)可加工內(nèi)齒輪最大直徑為125mm痢甘,現(xiàn)以加工分度圓直徑為180mm的內(nèi)齒輪為例喇嘱,介紹其加工方法和加工裝置的設(shè)計(jì)。
1 加工裝置設(shè)計(jì)原理
YM5116型插齒機(jī)的床鞍導(dǎo)軌行程決定了其加工直徑范圍塞栅,而刀軸只作旋轉(zhuǎn)嚙合運(yùn)動者铜、垂直方向切削運(yùn)動及徑向讓刀運(yùn)動。要加工超出機(jī)床加工范圍的內(nèi)齒輪构蹬,只能設(shè)法使工件軸線靠攏刀軸甩幔,即重新建立一個旋轉(zhuǎn)軸系,使標(biāo)準(zhǔn)型插齒刀能夠觸及到齒圈進(jìn)行切削加工祠喻≡猿耍基于這種設(shè)計(jì)思想,根據(jù)機(jī)床工作臺的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)藤瞪,設(shè)計(jì)了如圖所示的加工裝置挚粱。本裝置從主軸臺面到被切齒輪頂面的高度應(yīng)控制在90mm左右,如過高媳把,會使插齒刀伸入工件內(nèi)部而無法切削惊柱。從圖中可以看出,軸線Ⅰ為原機(jī)床主軸軸線俏妆;軸線Ⅱ?yàn)樾陆⒌墓ぜS線樱凄。兩軸線旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的傳遞是由中心距為30mm的一對圓柱齒輪來完成的。為使兩軸線和刀孔的軸線共面失欢,在基座4上設(shè)計(jì)了縱向?qū)Р鄹昊。瞬叟c軸承座5導(dǎo)軌面的配合為100H5/h4。槽形導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)目的是:①校正工件軸線位置晨另;②調(diào)整齒輪副嚙合間隙潭千;③增加部件的獨(dú)立性和互換性谱姓,以便于制造和裝配調(diào)整∨偾纾互換性是指可以用不同齒數(shù)的齒輪代替標(biāo)準(zhǔn)齒輪屉来,從而滿足被加工齒輪的分度要求。
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1.主動輪 2.從動輪 3.傳動軸 4.基座 5.帶臺肩的軸承座 6.工件定位體 7.螺釘 8.調(diào)節(jié)螺釘 9.壓板 10.螺釘
圖 加工裝置結(jié)構(gòu)圖
2 加工裝置使用方法
使用該裝置時狈癞,先將主動輪裝入主軸孔茄靠,并用螺釘緊固于主軸臺面的T型槽中,使其與主軸成為一體亿驾。然后將基座裝于床鞍上嘹黔,利用校準(zhǔn)芯軸將其導(dǎo)槽中心平面校正到與刀孔軸線重合,預(yù)緊螺釘10莫瞬。然后裝入軸承座部件,利用調(diào)節(jié)螺釘9將齒輪副側(cè)隙調(diào)整合適后郭蕉,用螺釘7將其緊固于基座上疼邀,并將螺釘10擰緊。最后將工件定位體裝于傳動軸上端召锈,并用端部螺釘壓緊沛野。上述步驟完成后,即可用測微儀開機(jī)檢查工件定位體定位面的徑向和端面跳動是否在允許偏差范圍內(nèi)诅枚。
3 加工裝置設(shè)計(jì)要點(diǎn)
傳動齒輪的精度應(yīng)按被加工齒輪和機(jī)床分度蝸輪的精度確定含话,尤其應(yīng)注意當(dāng)傳動齒輪直徑小、齒數(shù)少時用其代替分度蝸輪進(jìn)行分齒的不利因素妥坦,即對于加工精度上的局限性應(yīng)事先有所考慮茂钠。
軸承精度的選擇和主要部件的基準(zhǔn)面、配合面的設(shè)計(jì)精度應(yīng)周密考慮房贮,并進(jìn)行誤差分析径塔,以使軸系Ⅱ能達(dá)到預(yù)期的旋轉(zhuǎn)精度。
由于機(jī)床電機(jī)功率較小殊蜓,所以應(yīng)盡量減輕工件定位體的重量凰番。
對批量較大的內(nèi)齒輪加工,其傳動齒輪應(yīng)進(jìn)行淬火處理并磨齒寂贱。