Index公司的G200車削中心在寶馬公司生產(chǎn)工廠中的實際應(yīng)用表明：在集成智能加工單元中踢故，采用兩對主軸的加工方式可以大大降低工件的加工時間文黎。該車削中心是并行結(jié)構(gòu)，使得車削中心進行常規(guī)車削和硬車更加合理化殿较。
有效節(jié)省加工時間
Index 公司的G200車削中心集成化加工單元具有模塊化耸峭、大功率雙主軸桩蓉、四軸聯(lián)動的功能，從而使加工時間進一步縮短劳闹。與其他借助于工作軸進行裝夾的概念相反院究，該產(chǎn)品運用集成智能加工單元可以使工件自動裝夾到位并進行加工。換言之本涕，自動裝夾時业汰，不會影響另一主軸的加工，這一特點可以縮短大約10％的加工時間菩颖。
此外样漆，四軸加工非常迅速，可以同時有兩把刀具進行加工晦闰。當(dāng)機床是成對投入使用的時候放祟，效率的提高更為明顯。也就是說散烂，常規(guī)車削和硬車可以并行設(shè)置兩臺機床巾妖。
常規(guī)車削和硬車之間的不同點僅僅在于刀架和集中恒溫冷卻液系統(tǒng)。但與常規(guī)加工不同的是：常規(guī)加工可用兩個刀架和一個尾架進行加工变钙；而硬車時只能使用一個刀架牵梗。在兩種類型的機床上都可進行干式硬加工，只是工藝方案的制造者需要精心設(shè)計平衡的節(jié)拍時間挥棒，而Index機床提供的模塊結(jié)構(gòu)使其具有更強的靈活性洗筛。
以高精度提高生產(chǎn)率
隨著生產(chǎn)效率的不斷提高，用戶對于精度也提出了很高的要求宿柜。采用G200車削中心進行加工時凸窖，冷啟動后最多需要加工4個工件，就可以達(dá)到±6mm的公差霹补。加工過程中天证，精度通常保持在2mm。所以Index公司提供給客戶的是高精度十匆、高效率的完整方案哀买，而提供這種高精度的方案，需要精心選擇主軸柬赐、軸承等功能部件亡问。
G200車削中心在德國寶馬Landshut公司汽車制造廠的應(yīng)用中取得了良好的效果。該廠不僅生產(chǎn)發(fā)動機肛宋，而且還生產(chǎn)由輕金屬鑄造而成的零部件州藕、車內(nèi)塑料裝飾件和轉(zhuǎn)向軸。質(zhì)量監(jiān)督人員認(rèn)為酝陈，其加工精度非常精確：連續(xù)公差帶為±15mm床玻，軸承座公差為±6.5mm毁涉。
此外，加工的萬向節(jié)使用了Index公司全自動智能加工單元锈死。首批的兩臺車削中心用來進行工件打號之前的預(yù)加工贫堰，加工后進行在線測量，然后通過傳送帶送出進行滾齒待牵、清洗和淬火處理其屏。最后一道工序中，采用了第二個Index加工系統(tǒng)缨该。由兩臺G200車削中心對轉(zhuǎn)向節(jié)的軸承座進行硬車偎行。在機床內(nèi)完成在線測量，然后送至卸料單元摆采。集成的加工單元完全融合到車間的布局之中猬笑，符合人類工程學(xué)要求舀鼎，占地面積大大減少选从，并且只需兩名員工看管制造單元即可。
