電火花線切割加工表面粗糙度超值的主要原因是加工過程不穩(wěn)定及工作液不干凈蝌秕，現(xiàn)提出以下改善措施。
(1)保證貯絲筒和導(dǎo)輪的制造和安裝精度，控制貯絲筒和導(dǎo)輪的軸向及徑向跳動(dòng)兆距，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活洞难，防止導(dǎo)輪跳動(dòng)和擺動(dòng)伐页，有利于減少鉬絲的振動(dòng)绷煎，促進(jìn)加工過程的穩(wěn)定。
(2)必要時(shí)可適當(dāng)降低鉬絲的走絲速度稚铡，增加鉬絲正反換向及走絲時(shí)的平穩(wěn)性革辖。
(3)根據(jù)線切割工作的特點(diǎn)，鉬絲的高速運(yùn)動(dòng)需要頻繁地?fù)Q向來進(jìn)行加工旺哀，鉬絲在換向的瞬間會(huì)造成其松緊不一查袄，鉬絲張力不均勻硼挡，從而引起鉬絲振動(dòng)，直接影響加工表面粗糙度仓泣，所以應(yīng)盡量減少鉬絲運(yùn)動(dòng)的換向次數(shù)版绢。試驗(yàn)證明，在加工條件不變的情況下，加大鉬絲的有效工作長(zhǎng)度，可減少鉬絲的換向次數(shù)改耽，減少鉬絲的抖動(dòng)，促進(jìn)加工過程的穩(wěn)定仁连，提高加工表面質(zhì)量。
(4)采用專用機(jī)構(gòu)張緊的方式將鉬絲纏繞在貯絲筒上阱穗，可確保鉬絲排列松緊均勻。盡量不采用手工張緊方式纏繞使鹅，因?yàn)槭止だp繞很難保證鉬絲在貯絲筒上排列均勻及松緊一致揪阶。松緊不均勻，鉬絲各段的張力不一樣患朱，就會(huì)引起鉬絲在工作中抖動(dòng)鲁僚，從而增大加工表面粗糙度。
(5)X向裁厅、Y向工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和進(jìn)給的均勻性也會(huì)影響加工表面粗糙度冰沙。保證X向、Y向工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的方法：先試切执虹，在鉬絲換向及走絲過程中變頻均勻拓挥，且單獨(dú)走X向、Y向直線袋励，步進(jìn)電機(jī)在鉬絲正反向所走的步數(shù)應(yīng)大致相等侥啤，說明變頻調(diào)整合適，鉬絲松緊一致接碘，可確保工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)弦蜀。
(6)對(duì)于有可調(diào)線架的機(jī)床，應(yīng)把線架跨距盡可能調(diào)小班域《案海跨距過大，鉬絲會(huì)振動(dòng)巨啤，跨距過小倒忌，不利于冷卻液進(jìn)入加工區(qū)。如切割厚40mm的工件擅盏，線架跨距在50～60mm之間耽暖，上下線架的冷卻液噴嘴離工件表面6～10mm谦选，這樣可提高鉬絲在加工區(qū)的剛性，避免鉬絲振動(dòng)英胖，利于加工穩(wěn)定投惶。
(7)工件的進(jìn)給速度要適當(dāng)。因?yàn)樵诰�切割過程中皿港，如工件的進(jìn)給速度過大荧关，則被腐蝕的金屬微粒不易全部排出，易引起鉬絲短路褂傀，加劇加工過程的不穩(wěn)定忍啤；如工件的進(jìn)給速度過小，則生產(chǎn)效率低仙辟。
(8)脈沖電源同樣是影響加工表面粗糙度的重要因素同波。脈沖電源采用矩形波脈沖，因?yàn)樗拿}沖寬度和脈沖間隔均連續(xù)可調(diào)叠国，不易受各種因素干擾未檩。減少單個(gè)脈沖能量，可改善表面粗糙度粟焊。影響單個(gè)脈沖能量的因素有脈沖寬度冤狡、功放管個(gè)數(shù)、功放管峰值電流项棠。所以減小脈沖寬度悲雳、減小峰值電流，可改善加工表面粗糙度香追。然而俊瞬，減小脈沖寬度，生產(chǎn)效率大幅度下降杰赴，不可用喇坊；減小功放管峰值電流，生產(chǎn)效率也會(huì)下降便金，但影響程度比減小脈沖寬度小知掉。因此，筆者認(rèn)為減小功放管峰值電流断克，適當(dāng)增大脈沖寬度戈般，調(diào)節(jié)合適的脈沖間隔，這樣既可提高生產(chǎn)效率抑琳，又可獲得較低的加工表面粗糙度候塞。
(9)保持穩(wěn)定的電源電壓。因?yàn)殡娫措妷翰环�(wěn)定果嗜，會(huì)造成鉬絲與工件兩端的電壓不穩(wěn)定季键，從而引起擊穿放電過程不穩(wěn)定石勋，增加表面粗糙度。
(10)線切割工作液要保持清潔可都。工作液使用時(shí)間過長(zhǎng)缓待，會(huì)使其中的金屬微粒逐漸變大，使工作液的性質(zhì)發(fā)生變化渠牲，降低工作液的作用旋炒，還會(huì)堵塞冷卻系統(tǒng)，所以必須對(duì)工作液進(jìn)行過濾签杈，使用時(shí)間長(zhǎng)瘫镇，要更換工作液。最簡(jiǎn)單的過濾方法是答姥，在冷卻泵體抽水孔處放一塊海綿铣除。工作液最好是按螺旋狀形式包裹住鉬絲，以提高工作液對(duì)鉬絲振動(dòng)的吸收作用踢涌，減少鉬絲的振動(dòng)通孽，改善表面粗糙度。
總之睁壁，只要消除了加工過程的不穩(wěn)定及保持工作液清潔，就能在較高生產(chǎn)效率下互捌，獲得較好的加工表面粗糙度癌割。
