隨著數(shù)控機床的普及蒜焊，螺紋銑削加工技術(shù)在機械制造業(yè)的應用越來越多。螺紋銑削是通過數(shù)控機床的三軸聯(lián)動读囤，利用螺紋銑刀進行螺旋插補銑削而形成螺紋虐欲，刀具在水平面上每作一周圓周運動嫩坷，在垂直面內(nèi)則直線移動一個螺距。螺紋銑削具有加工效率高檐春、螺紋質(zhì)量高逻淌、刀具通用性好、加工安全性好等諸多優(yōu)點疟暖。目前使用的各種螺紋銑削刀具種類很多卡儒，本文擬從應用特點、刀具結(jié)構(gòu)俐巴、加工工藝等角度對幾種常見的螺紋銑刀作一些分析介紹骨望。
1普通機夾式螺紋銑刀
機夾式螺紋銑刀是螺紋銑削中最常用且價格低廉的刀具，其結(jié)構(gòu)與普通機夾式銑刀類似欣舵，由可重復使用的刀桿和可方便更換的刀片組成擎鸠。如果需要加工錐螺紋，也可采用加工錐螺紋的專用刀桿與刀片缘圈，這種刀片上帶有多個螺紋切削齒劣光，刀具沿螺旋線加工一周即可一次加工出多個螺紋齒，如用一把有5個2mm螺紋切削齒的銑刀糟把，沿螺旋線加工一周就可加工出5個螺紋深度10mm的螺紋齒绢涡。為了進一步提高加工效率消弧，可選用多刃機夾式螺紋銑刀。通過增加切削刃數(shù)量搀尊，可顯著提高進給率室域，但分布于圓周上的每個刀片之間的徑向和軸向定位誤差會影響螺紋加工精度。如對多刃機夾螺紋銑刀加工的螺紋精度不滿意遂遂，也可嘗試只裝一個刀片進行加工脂惊。在選用機夾式螺紋銑刀時旁囤，應根據(jù)被加工螺紋的直徑悟肉、深度和工件材料等因素，盡量選用直徑較大的刀桿（以提高刀具剛性）和適當?shù)牡镀馁|(zhì)缭越。機夾式螺紋銑刀的螺紋加工深度由刀桿的有效切削深度決定乞挥。由于刀片長度小于刀桿的有效切削深度，因此當被加工螺紋深度大于刀片長度時需要分層進行加工秋鹅。
2普通整體式螺紋銑刀
整體式螺紋銑刀大多用整體硬質(zhì)合金材料制造赤巢，有些還采用了涂層。整體式螺紋銑刀結(jié)構(gòu)緊湊析崎，比較適合加工中仁热、小直徑的螺紋；也有用于加工錐螺紋的整體式螺紋銑刀勾哩。此類刀具剛性較好抗蠢，特別是帶螺旋槽的整體式螺紋銑刀，在加工高硬度材料時可有效降低切削負荷思劳，提高加工效率迅矛。整體式螺紋銑刀的切削刃上布滿螺紋加工齒，沿螺旋線加工一周即可完成整個螺紋加工潜叛，無需像機夾式刀具那樣分層加工秽褒，因此加工效率較高，但價格也相對較貴威兜。
3帶倒角功能的整體螺紋銑刀
帶倒角功能的整體螺紋銑刀的結(jié)構(gòu)與普通整體螺紋銑刀類似销斟，但在切削刃的根部（或端部）有專用的倒角刃，可在加工螺紋的同時加工出螺紋端部倒角椒舵。加工倒角有3種方式蚂踊，當?shù)毒咧睆阶銐虼髸r，可直接使用倒角刃锪出倒角逮栅，該方法僅限于加工內(nèi)螺紋孔口倒角悴势。當?shù)毒咧睆捷^小時，可使用倒角刃通過圓周運動來加工倒角安蔚。但在使用切削刃根部倒角刃進行倒角加工時泞霹，要注意刀具螺紋切削部分與螺紋間應有一定間隙舱闪，以避免出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。如加工的螺紋深度小于刀具的有效切削長度俱菜，則刀具將無法實現(xiàn)倒角功能阶务，因此選擇刀具時應保證其有效切削長度與螺紋深度相互匹配。
4螺紋鉆銑刀
螺紋鉆銑刀由整體硬質(zhì)合金制成恕琅，是一種中小直徑內(nèi)螺紋高效加工刀具忧龙。螺紋鉆銑刀可一次完成鉆螺紋底孔、孔口倒角和內(nèi)螺紋加工接窍，減少了刀具使用數(shù)量渣雁。但這種刀具的缺點是通用性差，價格也比較昂貴川霞。該刀具由頭部的鉆削部分兑蹦、中間的螺紋銑削部分及切削刃根部的倒角刃三部分組成。鉆削部分直徑就是刀具所能加工螺紋的底徑勇垛。受鉆削部分直徑的限制脖母，一把螺紋鉆銑刀只能加工一種規(guī)格的內(nèi)螺紋。在選用螺紋鉆銑刀時闲孤，不但要考慮被加工螺紋孔規(guī)格谆级，還應注意刀具有效加工長度與被加工孔深度的匹配，否則不能實現(xiàn)倒角功能讼积。
5螺紋螺旋鉆銑刀
螺紋螺旋鉆銑刀也是一種用于內(nèi)螺紋高效加工的整體硬質(zhì)合金刀具肥照，也可以一次加工出底孔和螺紋。該刀具端部有像立銑刀那樣的切削刃币砂。由于螺紋的螺旋升角不大建峭，因此刀具作螺旋運動加工螺紋時，端部切削刃先切除工件材料加工出底孔决摧，然后由刀具后部加工出螺紋亿蒸。有些螺紋螺旋鉆銑刀也帶有倒角刃，可同時加工出孔口倒角掌桩。該刀具加工效率很高边锁，且通用性比螺紋鉆銑刀好，刀具可加工的內(nèi)螺紋孔徑范圍為D～2D（D為刀體直徑）波岛。
6銑深螺紋刀具
銑深螺紋刀具是一種單齒螺紋銑刀乾哆。一般的螺紋銑刀刀刃上有多個螺紋加工齒，刀具與工件接觸面積大锅吝，切削力也大翩愧，且加工內(nèi)螺紋時刀具直徑必須小于螺紋孔徑。由于刀體直徑受到限制询晦，影響刀具剛性坑箭，且銑螺紋時刀具為單側(cè)受力丐作，銑削較深螺紋時易出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，影響螺紋加工精度弹臂，因此一般的螺紋銑刀有效切削深度約為其刀體直徑的2倍秒聪。而使用單齒的銑深螺紋刀具可以較好克服上述缺點。由于減小了切削力梨伸，可大幅提高螺紋加工深度跷焚，刀具有效切削深度可達刀體直徑的3～4倍。
7螺紋銑削刀具系統(tǒng)
通用性與高效性是螺紋銑刀的一個突出矛盾痪罐，一些具有復合功能的刀具（如螺紋鉆銑刀）加工效率高但通用性較差逸萄，而通用性好的刀具效率往往又不高。為解決這一問題腥椒，不少刀具制造商開發(fā)了模塊化的螺紋銑削刀具系統(tǒng)阿宅。該刀具系統(tǒng)一般由刀柄候衍、锪孔倒角刃及通用螺紋銑刀組成笼蛛，可根據(jù)加工要求選擇不同類型的锪孔倒角刃和螺紋銑刀。這種刀具系統(tǒng)通用性好蛉鹿，加工效率高滨砍，但刀具成本較高。
以上概略介紹了幾種常用螺紋銑削刀具的功能與特點妖异。在銑削加工螺紋時惋戏，冷卻也至關(guān)重要，建議使用具有內(nèi)冷卻功能的機床和刀具他膳。因為刀具高速旋轉(zhuǎn)時响逢，在離心力作用下外部冷卻液不易進入。內(nèi)冷卻方式除可很好地對刀具進行冷卻外棕孙，更重要的是在加工盲孔螺紋時高壓冷卻液有助于排屑舔亭，加工小直徑內(nèi)螺紋孔時尤其需要較高的內(nèi)冷卻壓力，以保證排屑順暢椅洗。此外巧焕，在選擇螺紋銑削刀具時還應綜合考慮具體加工要求，如生產(chǎn)批量耍缩、螺孔數(shù)量转甥、工件材料、螺紋精度交印、尺寸規(guī)格等諸多因素享立，合理選用刀具。
