合理選擇切削用量的原則是跺嗽，粗加工時丛楚，一般以提高生產(chǎn)率為主肿孵，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本锭化；半精加工和精加工時近范，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下馋首，兼顧切削效率然怕、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書茎倘、切削用量手冊钾趁，并結(jié)合經(jīng)驗而定。
⑴切削深度t租江。在機床斑泳、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量献丑，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施末捣。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進行精加工创橄。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床箩做。
⑵切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比妥畏，與切削深度成反比邦邦。經(jīng)濟型數(shù)控加工中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d醉蚁。
⑶切削速度v燃辖。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切网棍。隨著v的增大黔龟，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度滥玷。另外氏身，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時信撞，v可采用8m/min左右爱亡；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上停楞。
⑷主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)别逐。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為：
式中羔漂，d為刀具或工件直徑（mm）敢智。
數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進行整倍數(shù)調(diào)整匹说。
⑸進給速度vF晚号。vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率卫驯。加工表面粗糙度要求低時殃忠，vF可選擇得大些。在加工過程中毫痢，vF也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進行人工調(diào)整趾始，但是最大進給速度要受到設(shè)備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制秉馏。
隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一脱羡。在數(shù)控程序的編制過程中萝究，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此锉罐，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則帆竹，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點脓规，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平栽连。
