一领猾、筒類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點
套筒類零件是機械中常見的一種零件睹晒，它的應(yīng)用范圍很廣。如支承旋轉(zhuǎn)軸的各種形式的滑動軸承几谐、夾具上引導(dǎo)刀具的導(dǎo)向套琉语、內(nèi)燃機氣缸套摆霉、液壓系統(tǒng)中的液壓缸以及一般用途的套筒椰棘，如圖 7 － 1 所示懒浮。由于其功用不同飘弧，套筒類零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差別，但其結(jié)構(gòu)上仍有共同點删广，即：零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外圓表面要尚；零件壁的厚度較薄且易變形；零件長度一般大于直徑等剩知。
二朽擒、套筒類零件的技術(shù)要求、材料瞭剧、毛坯
（一）套筒類零件的技術(shù)要求
套筒類零件的主要表面是孔和外圓今搂，其主要技術(shù)要求如下：
孔的技術(shù)要求
孔是套筒類零件起支承或?qū)蜃饔玫淖钪饕砻妫ǔＥc運動的軸盘挠、刀具或活塞相配合饼簸。孔的直徑尺寸公差等級一般為 IT7 吩欣，精密軸套可取 IT6 蛛最，氣缸和液壓缸由于與其配合的活塞上有密封圈，要求較低恋瞳，通常取 IT9 磨镶。孔的形狀精度健提，應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi)琳猫，一些精密套筒控制在孔徑公差的 1/2~1/3 ，甚至更嚴私痹。對于長的套筒脐嫂，除了圓度要求以外，還應(yīng)注意孔的圓柱度紊遵。為了保證零件的功用和提高其耐磨性账千，孔的表面粗糙度值為 Ra1.6~0.16μm ，要求高的精密套筒可達 Ra0.04μm 暗膜。
外圓表面的技術(shù)要求
外圓是套筒類零件的支承面匀奏，常以過盈配合或過渡配合與箱體或機架上的孔相連接。外徑尺寸公差等級通常取 IT6~IT7 学搜，其形狀精度控制在外徑公差以內(nèi)娃善，表面粗糙度值為 Ra3.2~0.63μm 。
孔與外圓的同軸度要求
當(dāng)孔的最終加工是將套筒裝入箱體或機架后進行時瑞佩，套筒內(nèi)外圓間的同軸度要求較低聚磺；若最終加工是在裝配前完成的瓤计，則同軸度要求較高，一般為 Φ 0.01~ Φ 0.05mm 莹宁。
孔軸線與端面的垂直度要
套筒的端面（包括凸緣端面）若在工作中承受載荷圾峭，或在裝配和加工時作為定位基準，則端面與孔軸線垂直度要求較高庇鸭，一般為 0.01~ 0.05mm 废徙。
（二）套筒類零件的材料與毛坯
套筒類零件一般用鋼、鑄鐵狂嘉、青銅或黃銅制成爵孔。有些滑動軸承采用雙金屬結(jié)構(gòu)，以離心鑄造法在鋼或鑄鐵內(nèi)壁上澆注巴氏合金等軸承合金材料询蚊，既可節(jié)省貴重的有色金屬神阔，又能提高軸承的壽命。
套筒零件毛坯的選擇與其材料因震、結(jié)構(gòu)吩捞、尺寸及生產(chǎn)批量有關(guān)≈孔徑小的套筒渐扮，一般選擇熱軋或冷拉棒料，也可采用實心鑄件掖棉；孔徑較大的套筒墓律，常選擇無縫鋼管或帶孔的鑄件、鍛件幔亥；大量生產(chǎn)時耻讽，可采用冷擠壓和粉未冶金等先進的毛坯制造工藝，既提高生產(chǎn)率帕棉，又節(jié)約材料针肥。
