高速加工技術(shù)對模具加工工藝產(chǎn)生了巨大影響纪隙，改變了傳統(tǒng)模具加工采用的“退火→銑削加工→熱處理→磨削”或“電火花加工→手工打磨、拋光”等復(fù)雜冗長的工藝流程扛或，甚至可用高速切削加工替代原來的全部工序绵咱。高速加工技術(shù)除可應(yīng)用于淬硬模具型腔的直接加工(尤其是半精加工和精加工)外，在EDM電極加工熙兔、快速樣件制造等方面也得到了廣泛應(yīng)用悲伶。大量生產(chǎn)實(shí)踐表明，應(yīng)用高速切削技術(shù)可節(jié)省模具后續(xù)加工中約80%的手工研磨時間候妻，節(jié)約加工成本費(fèi)用近30%锨耍，模具表面加工精度可達(dá)1 m执摆，刀具切削效率可提高1倍。
二平俩、高速銑削加工機(jī)床
高速切削技術(shù)是切削加工技術(shù)的主要發(fā)展方向之一缅叔，它隨著CNC技術(shù)、微電子技術(shù)泡缠、新材料和新結(jié)構(gòu)等基礎(chǔ)技術(shù)的發(fā)展而邁上更高的臺階趟蛋。由于模具加工的特殊性以及高速加工技術(shù)的自身特點(diǎn)，對模具高速加工的相關(guān)技術(shù)及工藝系統(tǒng)(加工機(jī)床鼎示、數(shù)控系統(tǒng)同嚷、刀具等)提出了比傳統(tǒng)模具加工更高的要求。
1. 高穩(wěn)定性的機(jī)床支撐部件
高速切削機(jī)床的床身等支撐部件應(yīng)具有很好的動虫店、靜剛度甫知，熱剛度和最佳的阻尼特性。大部分機(jī)床都采用高質(zhì)量斋值、高剛性和高抗張性的灰鑄鐵作為支撐部件材料绑雄，有的機(jī)床公司還在底座中添加高阻尼特性的聚合物混凝土，以增加其抗振性和熱穩(wěn)定性奥邮，這不但可保證機(jī)床精度穩(wěn)定万牺，也可防止切削時刀具振顫。采用封閉式床身設(shè)計(jì)洽腺，整體鑄造床身脚粟，對稱床身結(jié)構(gòu)并配有密布的加強(qiáng)筋等也是提高機(jī)床穩(wěn)定性的重要措施。一些機(jī)床公司的研發(fā)部門在設(shè)計(jì)過程中蘸朋，還采用模態(tài)分析和有限元結(jié)構(gòu)計(jì)算等核无，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)，使機(jī)床支撐部件更加穩(wěn)定可靠藕坯。
2. 機(jī)床主軸
高速機(jī)床的主軸性能是實(shí)現(xiàn)高速切削加工的重要條件团南。高速切削機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速范圍為10000~100000m/min，主軸功率大于15kW炼彪。通過主軸壓縮空氣或冷卻系統(tǒng)控制刀柄和主軸間的軸向間隙不大于0.005mm吐根。還要求主軸具有快速升速、在指定位置快速準(zhǔn)停的性能(即具有極高的角加減速度)辐马，因此高速主軸常采用液體靜壓軸承式拷橘、空氣靜壓軸承式、熱壓氮化硅（Si3N4）陶瓷軸承磁懸浮軸承式等結(jié)構(gòu)形式蔚芥。潤滑多采用油氣潤滑拨臂、噴射潤滑等技術(shù)。主軸冷卻一般采用主軸內(nèi)部水冷或氣冷。
3. 機(jī)床驅(qū)動系統(tǒng)
為滿足模具高速加工的需要基际，高速加工機(jī)床的驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)具有下列特性：
(1) 高的進(jìn)給速度痛慷。研究表明，對于小直徑刀具弯沥，提高轉(zhuǎn)速和每齒進(jìn)給量有利于降低刀具磨損除阐。目前常用的進(jìn)給速度范圍為20~30m/min，如采用大導(dǎo)程滾珠絲杠傳動鸳辛，進(jìn)給速度可達(dá)60m/min消贼；采用直線電機(jī)則可使進(jìn)給速度達(dá)到120m/min。
(2)高的加速度舒疚。對三維復(fù)雜曲面廓形的高速加工要求驅(qū)動系統(tǒng)具有良好的加速度特性异凹，要求提供高速進(jìn)給的驅(qū)動器(快進(jìn)速度約40m/min，3D輪廓加工速度為10m/min)兜畸，能夠提供0.4m/s2到10m/s2的加速度和減速度努释。
機(jī)床制造商大多采用全閉環(huán)位置伺服控制的小導(dǎo)程、大尺寸咬摇、高質(zhì)量的滾珠絲杠或大導(dǎo)程多頭絲杠伐蒂。隨著電機(jī)技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的直線電動機(jī)已經(jīng)問世肛鹏，并成功應(yīng)用于CNC機(jī)床逸邦。先進(jìn)的直線電動機(jī)驅(qū)動使CNC機(jī)床不再有質(zhì)量慣性、超前在扰、滯后和振動等問題缕减，加快了伺服響應(yīng)速度，提高了伺服控制精度和機(jī)床加工精度芒珠。
4. 數(shù)控系統(tǒng)
先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)是保證模具復(fù)雜曲面高速加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵因素桥狡，模具高速切削加工對數(shù)控系統(tǒng)的基本要求為：
(1) 高速的數(shù)字控制回路(Digital control loop)，包括：32位或64位并行處理器及1.5Gb以上的硬盤皱卓；極短的直線電機(jī)采樣時間裹芝。
(2)速度和加速度的前饋控制(Feed forward control)；數(shù)字驅(qū)動系統(tǒng)的爬行控制(Jerk control)娜汁。
(3) 先進(jìn)的插補(bǔ)方法( 基于NURBS的樣條插補(bǔ))臀匹，以獲得良好的表面質(zhì)量、精確的尺寸和高的幾何精度蒸撕。
(4)預(yù)處理(Look-ahead)功能。要求具有大容量緩沖寄存器淀爆，可預(yù)先閱讀和檢查多個程序段(如DMG機(jī)床可多達(dá)500個程序段跑放，Simens系統(tǒng)可達(dá)1000~2000個程序段)，以便在被加工表面形狀(曲率)發(fā)生變化時可及時采取改變進(jìn)給速度等措施以避免過切等余源。
(5)誤差補(bǔ)償功能慈肯，包括因直線電機(jī)范益、主軸等發(fā)熱導(dǎo)致的熱誤差補(bǔ)償、象限誤差補(bǔ)償遭歉、測量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償?shù)裙δ堋?此外虫犀，模具高速切削加工對數(shù)據(jù)傳輸速度的要求也很高。
(6) 傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口肪援， 如RS232串行口的傳輸速度為19.2kb证莺，而許多先進(jìn)的加工中心均已采用以太局域網(wǎng)(Ethernet)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，速度可達(dá)200kb堕义。
5. 冷卻潤滑
高速加工采用帶涂層的硬質(zhì)合金刀具猜旬，在高速、高溫的情況下不用切削液倦卖，切削效率更高洒擦。這是因?yàn)椋恒娤髦鬏S高速旋轉(zhuǎn)，切削液若要達(dá)到切削區(qū)怕膛，首先要克服極大的離心力熟嫩；即使它克服了離心力進(jìn)入切削區(qū)，也可能由于切削區(qū)的高溫而立即蒸發(fā)褐捻，冷卻效果很小甚至沒有掸茅；同時切削液會使刀具刃部的溫度激烈變化，容易導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生舍扰，所以要采用油/氣冷卻潤滑的干式切削方式倦蚪。這種方式可以用高壓氣體迅速吹走切削區(qū)產(chǎn)生的切削，從而將大量的切削熱帶走边苹，同時經(jīng)霧化的潤滑油可以在刀具刃部和工件表面形成一層極薄的微觀保護(hù)膜陵且，可有效地延長刀具壽命并提高零件的表面質(zhì)量。
三短琴、高速切削加工的刀柄和刀具
由于高速切削加工時離心力和振動的影響垃准，要求刀具具有很高的幾何精度和裝夾重復(fù)定位精度以及很高的剛度和高速動平衡的安全可靠性。由于高速切削加工時較大的離心力和振動等特點(diǎn)膏般，傳統(tǒng)的7:24錐度刀柄系統(tǒng)在進(jìn)行高速切削時表現(xiàn)出明顯的剛性不足儿趋、重復(fù)定位精度不高、軸向尺寸不穩(wěn)定等缺陷娜珍，主軸的膨脹引起刀具及夾緊機(jī)構(gòu)質(zhì)心的偏離蛔乖，影響刀具的動平衡能力。目前應(yīng)用較多的是HSK高速刀柄和國外現(xiàn)今流行的熱脹冷縮緊固式刀柄踏拓。熱脹冷縮緊固式刀柄有加熱系統(tǒng)赃剂，刀柄一般都采用錐部與主軸端面同時接觸，其剛性較好，但是刀具可換性較差淑停，一個刀柄只能安裝一種連接直徑的刀具孝摘。由于此類加熱系統(tǒng)比較昂貴，在初期時采用HSK類的刀柄系統(tǒng)即可锰抡。當(dāng)企業(yè)的高速機(jī)床數(shù)量超過3臺以上時妻往，采用熱脹冷縮緊固式刀柄比較合適。
刀具是高速切削加工中最活躍重要的因素之一试和，它直接影響著加工效率讯泣、制造成本和產(chǎn)品的加工精度。刀具在高速加工過程中要承受高溫灰署、高壓判帮、摩擦、沖擊和振動等載荷溉箕，高速切削刀具應(yīng)具有良好的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性晦墙，即具有良好的抗沖擊、耐磨損和抗熱疲勞的特性肴茄。高速切削加工的刀具技術(shù)發(fā)展速度很快晌畅，應(yīng)用較多的如金剛石(PCD)、立方氮化硼(CBN)寡痰、陶瓷刀具抗楔、涂層硬質(zhì)合金、(碳)氮化鈦硬質(zhì)合金TIC(N)等拦坠。
在加工鑄鐵和合金鋼的切削刀具中连躏，硬質(zhì)合金是最常用的刀具材料。硬質(zhì)合金刀具耐磨性好佳跃，但硬度比立方氮化硼和陶瓷低怠义。為提高硬度和表面光潔度，采用刀具涂層技術(shù)啦别，涂層材料為氮化鈦(TiN)陷母、氮化鋁鈦(TiALN)等。涂層技術(shù)使涂層由單一涂層發(fā)展為多層怯录、多種涂層材料的涂層尿欲，已成為提高高速切削能力的關(guān)鍵技術(shù)之一。直徑在10~40mm范圍內(nèi)牡呀，且有碳氮化鈦涂層的硬質(zhì)合金刀片能夠加工洛氏硬度小于42的材料溜舷，而氮化鈦鋁涂層的刀具能夠加工洛氏硬度為42甚至更高的材料。高速切削鋼材時轧黑，刀具材料應(yīng)選用熱硬性和疲勞強(qiáng)度高的P類硬質(zhì)合金开摄、涂層硬質(zhì)合金审炬、立方氮化硼（CBN）與CBN復(fù)合刀具材料（WBN）等。切削鑄鐵跨跨，應(yīng)選用細(xì)晶粒的K類硬質(zhì)合金進(jìn)行粗加工，選用復(fù)合氮化硅陶瓷或聚晶立方氮化硼（PCNB）復(fù)合刀具進(jìn)行精加工囱皿。精密加工有色金屬或非金屬材料時勇婴，應(yīng)選用聚晶金剛石PCD或CVD金剛石涂層刀具。選擇切削參數(shù)時嘱腥，針對圓刀片和球頭銑刀耕渴，應(yīng)注意有效直徑的概念。高速銑削刀具應(yīng)按動平衡設(shè)計(jì)制造齿兔。刀具的前角比常規(guī)刀具的前角要小橱脸，后角略大。主副切削刃連接處應(yīng)修圓或?qū)Ы欠治瑏碓龃蟮都饨翘硭撸乐沟都馓師崮p。應(yīng)加大刀尖附近的切削刃長度和刀具材料體積医寿，提高刀具剛性栏赴。在保證安全和滿足加工要求的條件下，刀具懸伸盡可能短靖秩，刀體中央韌性要好卢操。刀柄要比刀具直徑粗壯，連接柄呈倒錐狀件父，以增加其剛性企奔。盡量在刀具及刀具系統(tǒng)中央留有冷卻液孔。球頭立銑刀要考慮有效切削長度夹它，刃口要盡量短妖奕，兩螺旋槽球頭立銑刀通常用于粗銑復(fù)雜曲面，四螺旋槽球頭立銑刀通常用于精銑復(fù)雜曲面兆距。
四窖韧、模具高速加工工藝及策略
高速加工包括以去除余量為目的的粗加工、殘留粗加工乏尿，以及以獲取高質(zhì)量的加工表面及細(xì)微結(jié)構(gòu)為目的的半精加工姐蝠、精加工和鏡面加工等。
1. 粗加工
模具粗加工的主要目標(biāo)是追求單位時間內(nèi)的材料去除率迂擅，并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾何輪廓幕柬。高速加工中的粗加工所應(yīng)采取的工藝方案是高切削速度、高進(jìn)給率和小切削用量的組合症丁。等高加工方式是眾多CAM軟件普遍采用的一種加工方式拆内。應(yīng)用較多的是螺旋等高和等Z軸等高兩種方式旋圆，也就是在加工區(qū)域僅一次進(jìn)刀，在不抬刀的情況下生成連續(xù)光滑的刀具路徑麸恍，進(jìn)灵巧、退刀方式采用圓弧切入、切出抹沪。螺旋等高方式的特點(diǎn)是刻肄，沒有等高層之間的刀路移動，可避免頻繁抬刀融欧、進(jìn)刀對零件表面質(zhì)量的影響及機(jī)械設(shè)備不必要的耗損敏弃。對陡峭和平坦區(qū)域分別處理，計(jì)算適合等高及適合使用類似3D偏置的區(qū)域噪馏，并且可以使用螺旋方式麦到，在很少抬刀的情況下生成優(yōu)化的刀具路徑，獲得更好的表面質(zhì)量欠肾。在高速加工中瓶颠，一定要采取圓弧切入、切出連接方式椭吠，以及拐角處圓弧過渡讥啤，避免突然改變刀具進(jìn)給方向，禁止使用直接下刀的連接方式启尚，避免將刀具埋入工件睬仿。加工模具型腔時，應(yīng)避免刀具垂直插入工件纤秃，而應(yīng)采用傾斜下刀方式(常用傾斜角為20°~30°)竹小，最好采用螺旋式下刀以降低刀具載荷。加工模具型芯時蝎杯，應(yīng)盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件傲钳。刀具切入、切出工件時應(yīng)盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入戒甜、切出棺昵，避免垂直切入、切出润申。采用攀爬式切削可降低切削熱销贝，減小刀具受力和加工硬化程度，提高加工質(zhì)量呻纹。
2. 半精加工
模具半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整堆生，表面精加工余量均勻，這對于工具鋼模具尤為重要雷酪，因?yàn)樗鼘⒂绊懢庸r刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化淑仆，從而影響切削過程的穩(wěn)定性及精加工表面質(zhì)量涝婉。
粗加工是基于體積模型，精加工則是基于面模型蔗怠。以前開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)對零件的幾何描述是不連續(xù)的墩弯，由于沒有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息寞射，故粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的最住。因此應(yīng)對半精加工策略進(jìn)行優(yōu)化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量。優(yōu)化過程包括：粗加工后輪廓的計(jì)算怠惶、最大剩余加工余量的計(jì)算、最大允許加工余量的確定轧粟、對剩余加工余量大于最大允許加工余量的型面分區(qū)(如凹槽策治、拐角等過渡半徑小于粗加工刀具半徑的區(qū)域)以及半精加工時刀心軌跡的計(jì)算等。
現(xiàn)有的模具高速加工C A D /CAM軟件大都具備剩余加工余量分析功能础辉，并能根據(jù)剩余加工余量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略肄埠。如MasterCAM軟件提供了束狀銑削(Pencil milling)和剩余銑削(Rest milling)等方法來清除粗加工后剩余加工余量較大的角落以保證后續(xù)工序均勻的加工余量。
3. 精加工
模具的高速精加工策略取決于刀具與工件的接觸點(diǎn)知狂，而刀具與工件的接觸點(diǎn)隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化搓胯。對于由多個曲面組合而成的復(fù)雜曲面加工，應(yīng)盡可能在一個工序中進(jìn)行連續(xù)加工啰痒，而不是對各個曲面分別進(jìn)行加工臂沽，以減少抬刀、下刀的次數(shù)锥拖。然而橡戈，由于加工中表面斜率的變化，如果只定義加工的側(cè)吃刀量(Step over)昌漏，就可能造成在斜率不同的表面上實(shí)際步距不均勻掷雪，從而影響加工質(zhì)量。
一般情況下布筷，精加工曲面的曲率半徑應(yīng)大于刀具半徑的1.5倍肌坑，以避免進(jìn)給方向的突然轉(zhuǎn)變。在模具的高速精加工中缅糟，在每次切入挺智、切出工件時，進(jìn)給方向的改變應(yīng)盡量采用圓弧或曲線轉(zhuǎn)接窗宦，避免采用直線轉(zhuǎn)接逃贝，以保持切削過程的平穩(wěn)性。
高速精加工策略包括三維偏置迫摔、等高精加工和最佳等高精加工沐扳、螺旋等高精加工等策略泥从。這些策略可保證切削過程光順、穩(wěn)定沪摄，確保能快速切除工件上的材料躯嫉，得到高精度、光滑的切削表面杨拐。精加工的基本要求是要獲得很高的精度祈餐、光滑的零件表面質(zhì)量，輕松實(shí)現(xiàn)精細(xì)區(qū)域的加工哄陶，如小的圓角萤翔、溝槽等。對許多形狀來說勋匙，精加工最有效的策略是使用三維螺旋策略讼谅。使用這種策略可避免使用平行策略和偏置精加工策略中會出現(xiàn)的頻繁的方向改變，從而提高加工速度韭赡，減少刀具磨損挟晒。這個策略可以在很少抬刀的情況下生成連續(xù)光滑的刀具路徑。這種加工技術(shù)綜合了螺旋加工和等高加工策略的優(yōu)點(diǎn)割懊，刀具負(fù)荷更穩(wěn)定寸快，提刀次數(shù)更少，可縮短加工時間烙赴，減小刀具損壞機(jī)率汞阔。它還可以改善加工表面質(zhì)量，最大限地減小精加工后手工打磨的需要斑柬。在許多場合需要將陡峭區(qū)域的等高精加工和平坦區(qū)域三維等距精加工方法結(jié)合起來使用捏梯。
數(shù)控編程也要考慮幾何設(shè)計(jì)和工藝安排，在使用CAM系統(tǒng)進(jìn)行高速加工數(shù)控編程時疫稿，除刀具和加工參數(shù)根據(jù)具體情況選擇外培他，加工方法的選擇和采用的編程策略就成為了關(guān)鍵。一名出色的使用CAD/CAM工作站的編程工程師應(yīng)該同時也是一名合格的設(shè)計(jì)與工藝師遗座，他應(yīng)對零件的幾何結(jié)構(gòu)有一個正確的理解舀凛，具備對于理想工序安排以及合理刀具軌跡設(shè)計(jì)的知識和概念。
五途蒋、高速切削數(shù)控編程
高速銑削加工對數(shù)控編程系統(tǒng)的要求越來越高猛遍，價(jià)格昂貴的高速加工設(shè)備對軟件提出了更高的安全性和有效性要求。高速切削有著比傳統(tǒng)切削特殊的工藝要求号坡，除了要有高速切削機(jī)床和高速切削刀具外懊烤，具有合適的CAM編程軟件也是至關(guān)重要的。數(shù)控加工的數(shù)控指令包含了所有的工藝過程宽堆，一個優(yōu)秀的高速加工CAM編程系統(tǒng)應(yīng)具有很高的計(jì)算速度腌紧、較強(qiáng)的插補(bǔ)功能茸习、全程自動過切檢查及處理能力、自動刀柄與夾具干涉檢查壁肋、進(jìn)給率優(yōu)化處理功能号胚、待加工軌跡監(jiān)控功能、刀具軌跡編輯優(yōu)化功能和加工殘余分析功能等逊汤。高速切削編程首先要注意加工方法的安全性和有效性崎亚；其次，要盡一切可能保證刀具軌跡光滑平穩(wěn)啥榜，這會直接影響加工質(zhì)量和機(jī)床主軸等零件的壽命涉炒；最后，要盡量使刀具載荷均勻掏博，這會直接影響刀具的壽命殃玻。
1. CAM系統(tǒng)應(yīng)具有很高的計(jì)算編程速度
高速加工中采用非常小的進(jìn)給量與切深，其NC程序比對傳統(tǒng)數(shù)控加工程序要大得多陪孩，因而要求軟件計(jì)算速度要快，以節(jié)省刀具軌跡編輯和優(yōu)化編程的時間钳砰。
2. 全程自動防過切處理能力及自動刀柄干涉檢查能力
高速加工以傳統(tǒng)加工近10倍的切削速度進(jìn)行加工盅妹，一旦發(fā)生過切對機(jī)床、產(chǎn)品和刀具將產(chǎn)生災(zāi)難性的后果许话，所以要求其CAM系統(tǒng)必須具有全程自動防過切處理的能力及自動刀柄與夾具干涉檢查羔俭、繞避功能。系統(tǒng)能夠自動提示最短夾持刀具長度稍途，并自動進(jìn)行刀具干涉檢查阁吝。
3. 豐富的高速切削刀具軌跡策略
高速加工對加工工藝走刀方式比傳統(tǒng)方式有著特殊要求，為了能夠確保最大的切削效率械拍，又保證在高速切削時加工的安全性突勇，CAM系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)加工瞬時余量的大小自動對進(jìn)給率進(jìn)行優(yōu)化處理，能自動進(jìn)行刀具軌跡編輯優(yōu)化坷虑、加工殘余分析并對待加工軌跡監(jiān)控甲馋，以確保高速加工刀具受力狀態(tài)的平穩(wěn)性，提高刀具的使用壽命迄损。
采用高速加工設(shè)備之后定躏，對編程人員的需求量將會增加，因高速加工工藝要求嚴(yán)格芹敌，過切保護(hù)更加重要痊远，故需花多的時間對NC指令進(jìn)行仿真檢驗(yàn)。一般情況下氏捞，高速加工編程時間比一般加工編程時間要長得多碧聪。為了保證高速加工設(shè)備足夠的使用率冒版，需配置更多的CAM人員。現(xiàn)有的CAM軟件椿烂，如PowerMILL策谅、MasterCAM、UnigraphicsNX伍配、Cimatron等都提供了相關(guān)功能的高速銑削刀具軌跡策略崔深。
六、結(jié)束語
高速切削技術(shù)是切削加工技術(shù)的主要發(fā)展方向之一跨峡，目前主要應(yīng)用于汽車工業(yè)和模具行業(yè)泳信，尤其是在加工復(fù)雜曲面的領(lǐng)域、工件本身或刀具系統(tǒng)剛性要求較高的加工領(lǐng)域等拦举，是多種先進(jìn)加工技術(shù)的集成筝仓，其高效、高質(zhì)量為人們所推崇盐传。它不僅涉及到高速加工工藝趾双，而且還包括高速加工機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)漆粉、高速切削刀具及CAD/CAM技術(shù)等甜殖。模具高速加工技術(shù)目前已在發(fā)達(dá)國家的模具制造業(yè)中普遍應(yīng)用，而在我國的應(yīng)用范圍及應(yīng)用水平仍有待提高径簿，由于其具有傳統(tǒng)加工無可比擬的優(yōu)勢罢屈，仍將是今后加工技術(shù)必然的發(fā)展方向。
