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模具加工應(yīng)用高速切削技術(shù)優(yōu)勢明顯

來源：減速機(jī)信息網(wǎng) 時間：2008-7-22 8:58:24　　責(zé)任編輯：lihongwei

　　模具作為模壓產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵工裝椭药，其設(shè)計與生產(chǎn)周期日益成為決定新產(chǎn)品開發(fā)周期的決定因素匾旭。模具的型面一般都是十分復(fù)雜的自由曲面哈蝇，并且硬度很高，常規(guī)的加工方法是在退火后進(jìn)行切削加工薪寓，然后進(jìn)行熱處理亡资、磨削或電火花加工，最后手工打磨向叉、拋光锥腻，加工周期很長。其中的手工加工占模具整個加工周期的很大一部分母谎。高速切削加工技術(shù)可以達(dá)到模具加工的精度要求瘦黑，減少甚至取消了手工加工，并且由于新型對具材料(如PCBN奇唤、陶瓷趾倾、金屬陶瓷．涂層刀具等)的出現(xiàn)，高速切削可以加工硬度到HRC6O场陪，甚至硬度更高的工件材料绑功，可以加工淬硬后的模具，取代電火花加工和磨削加工书瘤。統(tǒng)計表明，到 1996年為止洁揽，己有44%的德國模具公司在使用高速切削技術(shù)叙杨，而59%的公司打算投資應(yīng)用高速切削技術(shù)，日本和美國大約有30%的模具公司有高速切削的使用經(jīng)驗；大多數(shù)公司認(rèn)為高速切削是未來模具加工很有吸引力的一項技術(shù)疙鸟。
　　高速切削加工技術(shù)按其目的而言可分為兩類：以實現(xiàn)單位時間最大材料去除量為目的的加工和以實現(xiàn)高質(zhì)量加工表面與細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)為目的的加工蔼俐。模具的高速切削加工都是這兩類技術(shù)的綜合運用。高速切削加工技術(shù)引進(jìn)到模具加工行業(yè)树戴，主要應(yīng)用于以下三個方面：一是淬硬模具型腔的直接加工币席。利用高速切削可加工硬材料的特點直接加工淬硬后的模具型腔，可提高模具加工的質(zhì)量和效率万栅，可取代電火花加工佑钾；二是EDM電極加工。應(yīng)用高速切削技術(shù)加工電極對提高電火花加工效率起到了很大作用烦粒。高速切削電極提高了電極的表面質(zhì)量和精度休溶，減少了后續(xù)加工工序；三是快速樣件制造扰她。利用高速切削加工效率高的特點兽掰，用于加工塑料和鋁合金模型，通過CAD設(shè)計后可快速生成3D實體模型徒役，比快速原型制造技術(shù)效率高孽尽、質(zhì)量好。
　　與模具的傳統(tǒng)加工方式相比忧勿，模具的高速切削加工的優(yōu)勢如下：(1)高速切削加工提高了模具加工速度：從材料去除速度而言杉女，高速切削加工比一般加工快四倍以上甚至更快；(2)高速切削加工可獲得高質(zhì)量的加工表面：因高速切削加工精加工時采取小的進(jìn)給量與切削深度狐蜕，故可獲得很高的表面質(zhì)量宠纯，有時甚至可以省去鉗工修光的工序，從而因表面質(zhì)量的提高省去了修光及電火花等工序肘間层释；(3)簡化了加工工序：傳統(tǒng)切削加工只能在淬火之前進(jìn)行脏猴，因淬火造成的變形必須要手工修整或用電加工最終成型。高速切削加工省去了電極材料．電極加工編程及加工馅拗、以及電加工過程的所有費用处鲜，而且沒有電加工的表面硬化。另外宿替，高速切削加工可使用小直徑的刀具恳岔，對模具更小的圓角半徑及模具細(xì)節(jié)加工，節(jié)省部分手工修整工藝锚渺，減少人工修光時間谋粱，簡化的工藝可縮短模具的生產(chǎn)周期；(4)高速切削加工還可十分方便地用于模具修復(fù)過程：模具使用過程中往往需要多次修復(fù)歪缅，以延長使用壽命计鹦，以往模具的修復(fù)主要靠電加工來完成，而采用高速加工可以更快地完成該工作，并可使用原NC程序灶鹦，無須重新編制弱瞄。

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