同時擁有車削和銑削的功能，多主軸厘沉，多刀塔腹躁，材料在多工位加工毕亲，無需人工而自動從一個主軸轉(zhuǎn)移到另一個放案，毛坯從一端進入唯诞，工件便從另一端出來——這就是GibbsCAM對多任務(wù)加工機床的一般闡釋挂闺。在多任務(wù)加工機床中量奸，由于零件在整個加工過程中只有一次裝夾押辽，加工的精度更容易獲得保證，同時大大縮短了生產(chǎn)過程鏈澄璃。而且由于只需把加工任務(wù)交給一個設(shè)備饵忙，這樣不僅使生產(chǎn)管理和計劃調(diào)度簡化，而且透明度明顯提高圣翅，無需復(fù)雜的計劃系統(tǒng)就能夠迅速解決所發(fā)生的事情并使之優(yōu)化岖疲。盡管多任務(wù)加工機床的單臺設(shè)備價格較高，但由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少握饼，車間占地面積和設(shè)備維護費用也隨之減少极阴，從而降低了總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本诡泌。多任務(wù)加工的出現(xiàn)正是為了適應(yīng)于當今機床工具的快速發(fā)展和不斷的追求碟狞。期望一臺多任務(wù)加工級別的機床發(fā)揮它的全部功能，需要一個充分支持它的CAM輔助制造軟件婚陪，很多傳統(tǒng)的以銑削為發(fā)展方向的 CAM軟件是無法完成這種類型的編程族沃，而GibbsCAM軟件順應(yīng)機床發(fā)展形勢，支持這些多主軸泌参、多刀塔的車銑復(fù)合設(shè)備脆淹。GibbsCAM 提供了針對于多任務(wù)加工機床的專用模塊，該模塊被設(shè)計定位為專用于多任務(wù)機床的編程沽一，它提供了無與倫比的強大編程功能未辆，并且保留了其易學(xué)易用的傳統(tǒng)。
針對性的機床定義使編程更加簡單
多任務(wù)加工機床擁有無限的可擴展性锯玛，因此GibbsCAM多任務(wù)加工模塊被設(shè)計的具有靈活性。首先它可以定義機床結(jié)構(gòu)兼蜈、棒料進給攘残、工件捕捉、刀塔为狸、副主軸和其他的機床附加選項歼郭；必要的機床建模水平允許用戶精確的定義機床結(jié)構(gòu)遗契、計算循環(huán)時間和輸出NC程序；在GibbsCAM的圖形化界面中可以直接定義刀具的參數(shù)盆扳、位置和方向膊编，并且同時支持固定刀具和動力刀具，以及成形刀具俭整。擁有GibbsCAM多任務(wù)加工模塊尸钢，便如同對每臺多任務(wù)加工機床都擁有了針對的編程系統(tǒng)。
易于處理的編程過程
在GibbsCAM多任務(wù)加工模塊中妄由，已經(jīng)為每個主軸預(yù)置了定位坐標系統(tǒng)：便于定義車削圖素的ZX平面熔厌，外徑銑削、螺旋銑削和徑向鉆孔的YZ平面像淋，端面銑削和偏心鉆孔的YX平面誉煎，以及背面和偏心鉆孔的Y-X平面。包含實體在內(nèi)的CAD工件圖素可以使用 GibbsCAM數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換功能被輸入语雇，GibbsCAM支持極其廣泛的CAD格式痛贬，圖素還可以被交互操作或?qū)?dǎo)入的CAD圖素參考于某一點。 GibbsCAM可以選擇性的輸出貼近手工編程的程序磨涵，程序可以像手工編程一樣使用循環(huán)Cycle(如G71粗切循環(huán)驻债、G70精切循環(huán)等) ，可以選擇性的產(chǎn)生子程序罚渐，讓程序更簡潔易懂却汉。用戶不用擔心使用軟件編制的程序過于冗長，操作人員看不懂荷并。
完整的多任務(wù)加工編程
GibbsCAM直觀的圖形化界面可以無縫鏈接的提供車削和銑削加工編程合砂，工藝可以被簡單的定義為單一的連續(xù)順序，然后通過 GibbsCAM多任務(wù)加工模塊的同步管理功能分析源织。同步管理功能是一個圖形化的工具翩伪，它顯示了程序和多重流程和流程中的工藝。同步管理功能從時間角度管理程序谈息，當多個刀具同時加工時缘屹，它用來考慮全部的相關(guān)細節(jié)。使用同步管理功能侠仇，可以很容易的對操作進行排序轻姿，達到程序最優(yōu)的工藝和最少的空切時間。而且GibbsCAM的關(guān)聯(lián)性允許修改的操作很容易的被更新逻炊。在編程的任何時候祷骂，操作工藝都可以被圖形化的模擬和可視化的預(yù)覽。刀具與刀具、刀具與毛坯藤习、毛坯與毛坯的干涉檢查功能可以避免因為程序錯誤產(chǎn)生的過切材料和刀具損壞乌心。
無需編輯的后處理
后處理作為最重要的功能，GibbsCAM提供支持公用管理和同步模式的后置處理器第粟，后處理可以幫助輸出符合多任務(wù)加工的多重流程NC代碼匹羹，并且保證無錯誤/無需編輯。你所見到軟件生成的NC代碼协颅，就是可以直接在機器上運行糕但，并且可以生產(chǎn)出完美的工件。多任務(wù)加工機床是昂貴和復(fù)雜的淘砌，它需要用優(yōu)化的程序去最大化提高其生產(chǎn)效率涧谓、得到最高品質(zhì)的工件。為了最大化的提高多任務(wù)加工機床的投資回報厦浦，NC編程系統(tǒng)的重要性日益凸現(xiàn)瑟捺。
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