6月30日所硅，內燃機行業(yè)的十幾家油泵油嘴生產企業(yè)技術負責人齊聚山東魯南機床有限公司（以下簡稱魯南機床）鹤叹，他們是被魯南機床邀請來參加ZK9306-EDM2電火花噴孔鉆床座談會的醇帅。
近年來，世界領域內汽車的排放標準都越來越嚴格，這就對汽車發(fā)動機技術提出了更高的要求。柴油發(fā)動機的性能與減少污染物排放、柴油的霧化性能有著極大關系宛徊。通過減少單個噴孔的直徑，同時增加噴油孔數(shù)量逻澳，提高噴射壓力使燃油霧化效果大大改善闸天，燃油效率得以提高，這就要求所用的噴油嘴噴孔直徑越來越小士敬。
眾所周知侧碍，噴油嘴是一個易損件，每年的用量非常巨大彻芒。我國有數(shù)百家油泵油嘴企業(yè)赴仪，是一個油嘴生產大國，每年生產各種柴油機噴嘴5000多萬只尘晓。但生產都是一般柴油機用的低端產品换橱，高端產品技術控制在國外公司手中。
由于柴油機行業(yè)面臨的節(jié)能與環(huán)保壓力越來越大验阱，微細噴孔的市場需求量日益增大舔躏。但其加工設備的生產技術卻被外國公司所壟斷。而一臺進口電火花噴孔加工機床售價動輒幾百萬元刮锹，使得絕大多數(shù)油泵油嘴企業(yè)無力承擔任疤。即使是能夠負擔得起這些昂貴設備的企業(yè)，也會因這些設備過于昂貴惯狠，無法將生產成本降低，使得其生產的噴嘴價格過高刮便，降低其市場競爭力空猜，極大地影響了這項新型節(jié)能環(huán)保技術的推廣應用。
魯南機床從1993年起就開始專業(yè)從事噴油嘴噴孔的研究恨旱，先后開發(fā)了ZK9301辈毯、ZK9302、ZK9003等系列機械式數(shù)控噴孔鉆并獲得兩項國家專利搜贤。公司至今已銷售300余臺谆沃，在國內市場占有率達95%。但隨著環(huán)保要求的不斷提高仪芒，柴油發(fā)動機技術進步和工藝改進唁影，機械式加工出的噴孔遠遠滿足不了技術進步的要求，于是他們于2004年引進了石油大學李文卓博士的專利掂名，歷經兩年的研制据沈，開發(fā)出了DZW-10微孔鉆和ZK9306-EDM2噴孔鉆兩大系列數(shù)控電火花噴孔鉆床哟沫，填補了國內空白，獲得了三項國家專利锌介，并被列入國家重點新產品和山東省重點科技攻關項目嗜诀，目前正在申報國家科技進步獎。
ZK9306-EDM2電火花噴孔鉆床采用先進的微細放電電火花加工技術症旭，通過解決壓電陶瓷宏微驅動瀑捣、微細電極夾持、高速旋轉秉返、自動進絲技術和微細孔電火花加工工藝等關鍵技術難題驼值，并開發(fā)出了具有自主產權的微細電火花數(shù)控系統(tǒng)，解決了我國φ0.2mm以下高精度微細孔不能加工的難題暂铭。
據(jù)魯南機床工程師趙峰介紹披腻，該產品可以在淬火鋼、硬質合金底咳、不銹鋼等超硬唱撩、超軟材料上加工直徑在0.1mm以下的微孔，圓度在0.005mm以內的微小孔珍霉，加工時間僅為每孔20～30秒殃倒。在汽車噴油嘴、節(jié)流閥嘿杖、油泵上打出的微孔可滿足歐Ⅲ梁泞、Ⅳ以上標準的排放要求。
特別是該機采用了獨特的雙工位加工趾痘，自動化程度高慢哈，每批次工件調整完畢，操作者只需裝卸工件永票，勞動強度極低卵贱，一人可以看管4臺機器甚至更多，從而節(jié)省勞動力侣集，提高生產效率键俱。其雙卡頭結構可方便用戶使用國產電極絲，降低了生產成本世分。據(jù)試驗比較编振，該機與其他數(shù)控電火花機床相比，電極絲損耗小僅為20%臭埋，一根電極絲的加工剩余量僅為10mm踪央，而其他廠家是70mm。
