由于數(shù)控加工的復(fù)雜性（如不同的機(jī)床呵曹，不同的材料款咖，不同的刀具，不同的切削方式奄喂，不同的參數(shù)設(shè)定等等）铐殃，決定了從從事數(shù)控加工（無論是加工還是編程）到到達(dá)一定水平跨新，必須經(jīng)過一段比較長的時(shí)間，此手冊是本實(shí)驗(yàn)室的工程師在長期實(shí)際生產(chǎn)過程中總結(jié)出來的玻蝌、有關(guān)數(shù)控加工工藝词疼、工序摇致、常用刀具參數(shù)的選擇、加工過程中的監(jiān)控等方面的一些經(jīng)驗(yàn)總匯，可供大家參考
一 .問：如何對加工工序進(jìn)行劃分肯仍？
答：數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：
÷璞狻（1）刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位景捅。在用第二把刀粘胧、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間赚懊，減少不必要的定位誤差诅潮。
（2）以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件你朝，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個部分胜全，如內(nèi)形、外形爪只、曲面或平面等琅功。一般先加工平面、定位面先嬉，后加工孔轧苫；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀疫蔓；先加工精度較低的部位含懊，再加工精度要求較高的部位。
■邸（3）以粗绢要、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形拗小，故一般來說凡要進(jìn)行粗重罪、精加工的都要將工序分開。 字串1
綜上所述剿配，在劃分工序時(shí)伴严，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性掷戚，機(jī)床的功能严荷，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少厅揍，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則肤频，要根據(jù)實(shí)際情況來確定净嘀，但一定力求合理暑刃。
二． 問：加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則岩臣？
答：加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況庇启，以及定位夾緊的需要來考慮扶楣，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞矿钩。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：
(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮畅廷。
(2)先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序哪工。
(3)以相同定位撤嫩、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。
(4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序漩跋。
三．問：工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面羞喻？
答：在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn)：
（1） 力求設(shè)計(jì)男旗、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一什荣。
⊥梢馈（2） 盡量減少裝夾次數(shù)笔横，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。 字串3
∠住（3） 避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。
∧吵尽（4） 夾具要開暢，其定位塘坛、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞）辱揭，碰到此類情況時(shí)问窃，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾胖喳。
四．問：如何確定對刀點(diǎn)比較合理技健？工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系爸桨？
1．對刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位舞轧，有時(shí)在第一道工序后對刀點(diǎn)被加工毀壞，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點(diǎn)無從查找鹦赎，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點(diǎn)杖们。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺或夾具上孝治。其選擇原則如下：
1） 找正容易态蒂。
2） 編程方便琼护。
3） 對刀誤差小。
4） 加工時(shí)檢查方便、可*渐位。
2. 工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設(shè)定的鸯乃，它在工件裝夾完畢后缨睡，通過對刀確定鸟悴，它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改變细诸。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一沛贪，即在加工時(shí)，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的震贵。 字串1
五． 問：如何選擇走刀路線利赋？
走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的運(yùn)動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的猩系，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)媚送。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn):
1） 保證零件的加工精度要求。
2） 方便數(shù)值計(jì)算寇甸，減少編程工作量塘偎。
3） 尋求最短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率稀渊。
4） 盡量減少程序段數(shù)战凿。
5） 保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來粉越。
6） 刀具的進(jìn)退刀（切入與切出）路線也要認(rèn)真考慮职涛，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕码杆，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件薄罕。
六．問：如何在加工過程中監(jiān)控與調(diào)整？
工件在找正及程序調(diào)試完成之后磁应，就可進(jìn)入自動加工階段妆崇。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進(jìn)行監(jiān)控部糠，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故猜休。
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對切削過程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個方面：
1．加工過程監(jiān)控 粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機(jī)床自動加工過程中提甚，根據(jù)設(shè)定的切削用量飞灰，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動切削。此時(shí)操作者應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察自動加工過程中的切削負(fù)荷變化情況褪储，根據(jù)刀具的承受力狀況卵渴，調(diào)整切削用量浪读，發(fā)揮機(jī)床的最大效率痘拆。
2．切削過程中切削聲音的監(jiān)控 在自動切削過程中坟瓢，一般開始切削時(shí)，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的歇刺、連續(xù)的逼税、輕快的，此時(shí)機(jī)床的運(yùn)動是平穩(wěn)的。隨著切削過程的進(jìn)行凹蜂，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定菱父，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化官辽，刀具與工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲萤捆，機(jī)床會出現(xiàn)震動长笋。此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量及切削條件，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時(shí)臣锣，應(yīng)暫停機(jī)床，檢查刀具及工件狀況次瓣。
3．精加工過程監(jiān)控 精加工憾擒，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量点待，切削速度較高阔蛉，進(jìn)給量較大弃舒。此時(shí)應(yīng)著重注意積屑瘤對加工表面的影響，對于型腔加工状原，還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀聋呢。對于上述問題的解決，一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置颠区，讓加工表面時(shí)刻處于最佳]的冷卻條件削锰；二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量，通過調(diào)整切削用量毕莱，盡可能避免質(zhì)量的變化器贩。如調(diào)整仍無明顯效果，則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理朋截。
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特別注意的是蛹稍，在暫停檢查或停機(jī)檢查時(shí)，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機(jī)订薛，突然的主軸停轉(zhuǎn)竖沦，會使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時(shí)窑赂，考慮停機(jī)舍屠。
（4）刀具監(jiān)控 刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量圃活。在自動加工切削過程中胸牲，要通過聲音監(jiān)控、切削時(shí)間控制归鲸、切削過程中暫停檢查极哨、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。
七．問：如何合理選擇加工刀具黑寻？切削用量有幾大要素硼屁？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉(zhuǎn)速晶恨，切削速度赠懊，切削寬度？
】菇铩（一）1．平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀囚企。一般銑削時(shí)，盡量采用二次走刀加工瑞眼，第一次走刀最好用端銑刀粗銑龙宏，沿工件表面連續(xù)走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%伤疙。
2． 立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺银酗、凹槽和箱口面。
3． 球刀徒像、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用于加工曲面和變斜角輪廓外形黍特。而球刀多用于半精加工和精加工。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓刀多用于開粗锯蛀。
八灭衷、問：加工程序單有什么作用?在加工程序單中應(yīng)包括什么內(nèi)容？
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答：（一）加工程序單是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一旁涤，也是需要操作者遵守翔曲、執(zhí)行的規(guī)程，是加工程序的具體說明辙炒，目的是讓操作者明確程序的內(nèi)容误即、裝夾和定位方式瞒脆、各個加工程序所選用的刀具既應(yīng)注意的問題等。
「纫ァ（二）在加工程序單里纺闷，應(yīng)包括：繪圖和編程文件名，工件名稱胧含，裝夾草圖需复，程序名，每個程序所使用的刀具费控、切削的最大深度拓郑，加工性質(zhì)（如粗加工還是精加工），理論加工時(shí)間等咸培。
九节霸、問：數(shù)控編程前要做何準(zhǔn)備？
答：在確定加工工藝后疑跑，編程前要了解：1怒医、工件裝夾方式 ；2奢讨、工件毛胚的大小----以便確定加工的范圍或是否需要多次裝夾稚叹；3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具拿诸；4扒袖、庫存的刀具有哪些----避免在加工時(shí)因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具亩码，則可以提前準(zhǔn)備季率。
十、問：在編程中安全高度的設(shè)定有什么原則描沟？
答：安全高度的設(shè)定原則：一般高過島嶼的最高面飒泻。或者將編程零點(diǎn)設(shè)在最高面啊掏，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險(xiǎn)蠢络。
十一衰猛、問：刀具路徑編出來之后迟蜜，為什么還要進(jìn)行后處理？ 字串8
答：因?yàn)椴煌臋C(jī)床所能認(rèn)到的地址碼和NC程序格式不同忧绊，所以要針對所使用的機(jī)床選擇正確的后處理格式才能保證編出來的程序可以運(yùn)行略匕。
十二. 問：什么是DNC通訊？
答：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種基列，CNC是指程序通過媒體介質(zhì)（如軟盤熟督，讀帶機(jī)卿黍，通訊線等）輸送到機(jī)床的存儲器存儲起來，加工時(shí)從存儲器里調(diào)出程序來進(jìn)行加工雨株。由于存儲器的容量受大小的限制见拴，所以當(dāng)程序大的時(shí)候可采用DNC方式進(jìn)行加工，由于DNC加工時(shí)機(jī)床直接從控制電腦讀取程序（也即是邊送邊做）贫迫，所以不受存儲器的容量受大小的限制馒毙。
（二）切削用量有三大要素：切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度. 切削用量的選擇總體原則是:
少切削,快進(jìn)給(即切削深度小,進(jìn)給速度快)
(三).按材料分類,刀具一般分為普通硬質(zhì)白鋼刀(材料為高速鋼),涂層刀具(如鍍鈦等),合金刀具(如鎢鋼,氮化硼刀具等).
