近幾年來氏诽，我國的機械制造業(yè)發(fā)展迅猛贼陶，大模數(shù)齒輪作為重型機械傳動的主要核心部件吃粒，已成為重型機械設(shè)備的重要組成部分。以往粗加工該類齒輪通常是用指狀銑刀銑削或用滾刀滾削等方法完成赌躺；但是當(dāng)加工中硬齒面或硬齒面齒輪時狼牺，這幾種加工方法刀具磨損快羡儿，加工效率低，不能滿足用戶日益增長的要求是钥，所以提高它的加工效率一直是行業(yè)關(guān)注的焦點姥购，可以說如何大幅度提高生產(chǎn)效率已成為燃眉之急。
問題的提出
國內(nèi)一些企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率幅类，改變齒輪粗加工工藝概给，進口高速滾銑兩用機床或改造滾齒機，采用盤型可轉(zhuǎn)位銑刀姨桩，一次完成粗加工跛庶，從而提高生產(chǎn)效率。這種齒輪加工工藝的實施戚促，加工時對刀具產(chǎn)生很大的切削負荷质凰，要求刀具能承受大的切削抗力。使用國外進口刀具睡誉，每把銑刀價格較高畏琢，花費大量外匯，因此用戶提出了該類銑刀的國產(chǎn)化要求遗秩，在滿足加工效率的同時，為用戶減少刀具費用俐芬，降低制造成本绎狭。
主要特點
可轉(zhuǎn)位大模數(shù)齒輪粗銑刀(如右圖)的結(jié)構(gòu)采用立裝刀片結(jié)構(gòu)型式，刀片為切向安裝褥傍，切削力方向硬質(zhì)合金截面大儡嘶，抗壓力強度高，因而可進行大切深恍风、大走刀量蹦狂。刀片采用切削力夾緊，隨著切削力的增大朋贬，夾緊力增大凯楔，省去了夾緊元件，增加了銑刀的有效排屑空間锦募。頂刃采用適宜的刀片摆屯，完成頂刃全型線的完整搭接，且厚度為 7.9mm糠亩，能夠承受大的切削抗力虐骑；側(cè)刃刀片開前角，切削輕快赎线，又可減少由于切削熱而產(chǎn)生的工件表面硬化皮疆虑，保證工件在后續(xù)工序中易被加工躏叽。由于頂刃加工狀態(tài)比較惡劣，刀片易磨損澄月，將頂刃有效齒數(shù)增加為側(cè)刃刀片有效齒數(shù)的2倍淹佃，既可以滿足加工要求，又可提高效率例氓。加大銑刀的排屑槽蚜症，增加容屑空間，保證排屑順暢峡黍。該銑刀為齒輪粗加工使用慎接，給后續(xù)加工留余量約1.5～2mm，余量均勻居串。
該類銑刀一般采用的切削參數(shù)(采用國產(chǎn)非涂層刀片) 為：線速度100m/min左右药妄；進給量0.2～0.5mm/有效齒，視切深大小可一刀或分兩三刀加工完成撰拯，采用涂層刀片線速度還可提高刀昼，切削效率可以達到滾刀的5倍以上、指狀銑刀的20倍以上讼撒，屬于高效粗加工銑削刀具浑厚。
應(yīng)用
目前，使用該類齒輪銑刀的機床通常為進口高速滾銑兩用機床或改造滾齒機根盒，國內(nèi)以滾齒機居多钳幅。
在高速滾銑兩用機床上應(yīng)用該類銑刀，機床轉(zhuǎn)速高炎滞、剛性好敢艰，銑刀可以采用較好的切削參數(shù)。在某廠進行切削試驗册赛，被加工工件模數(shù)為12mm钠导，銑刀直徑 420mm，線速度100m/min森瘪，進給量0.2mm/有效齒牡属，一刀切，切削平穩(wěn)扼睬，效率大大提高湃望，加工后的工件表面粗糙度也很好。
在滾齒機床上應(yīng)用該類銑刀芬莫，由于滾齒機轉(zhuǎn)速受限笼万，一般為40r/min左右，所以，銑刀線速度也受到限制简些。在某廠進行切削試驗蛉增，被加工工件模數(shù)為30mm，銑刀直徑400mm篱撩，線速度50m/min践寄；進給量0.2mm/有效齒，分兩刀切缓鞠，切削效率是未使用該銑刀的5倍以上檩渐，當(dāng)采用一刀切時，也能完成业抵，但振動較大剃拇。
注意事項
銑刀剛開始切入工件時，參加切削的齒數(shù)較少厦碎，會有輕微振動害淤，屬正常現(xiàn)象拓售。隨著參加切削的齒數(shù)增多窥摄，切削會趨于平穩(wěn)。
當(dāng)機床的剛性較弱時础淤，采用該類齒輪銑刀直接銑削也容易產(chǎn)生振動崭放，可采用一把適宜的可轉(zhuǎn)位槽銑刀粗開齒槽，再用該類齒輪銑刀銑出齒型鸽凶，但加工效率不會受到太大影響币砂。
當(dāng)?shù)镀休p微崩刃時不必急于轉(zhuǎn)位，當(dāng)切削時有火花產(chǎn)生或工件表面粗糙度不好時轉(zhuǎn)位即可吱瘩。
結(jié)論
該類齒輪銑刀的應(yīng)用道伟，解決了大模數(shù)齒輪粗加工的一個難題迹缀，不僅銑削效率大大提高使碾，而且加工精度完全滿足了用戶的要求，用戶對銑刀性能均給予了充分肯定祝懂。
